常减压塔的操作.docxVIP

塔及其操作9.3 塔的操作分馏塔的操作是常减压蒸馏装置正常生产的一个相当重要的环节。在一定的设备条件下，塔操作的好坏，对于装置的三大考核指标—产品质量、油品收率和装置能耗有很大影响。因此，要求我们能够正确掌握好塔的平稳操作，而平稳操作的关键就是要掌握好三个平衡—物料平衡、汽液相平衡和热量平衡。物料平衡指的是单位时间内进塔的总物料量应等于离开塔的各物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，他主要是靠进料量和塔顶、侧线及塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反应在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡式时，可以从塔压差的变化上反映出来。比如进得多，出得少，塔压差则上升。对于一个固定的精馏塔，塔压差应控制在一定范围之内。塔压差过大，塔内汽相介质上升速度则过大，导致雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏塔的正常操作；塔压差过小，塔内汽相介质上升速度过小，塔板上汽液两相传质效果下降，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，所以掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，他将影响另外两个平衡，使汽液相平衡达不到预期的效果，热平衡也被破坏而需要重新调整。汽液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。他是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上汽液接触的情况来达到的。只有在压力、温度固定时，才有确定的汽液相平衡组成。当压力、温度发生变化时，汽液相平衡所决定的组成就跟着变化。产品的质量和损失情况也随之发生变化。汽液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡控制得好，塔内汽相介质上升速度合适，汽液接触良好，则传质传热效率高，塔板效率也高。当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶及侧线抽出温度上。热量平衡是物料平衡和汽液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于他们。没有热的汽相和液相回流，整个精馏过程就无法实现，而塔的操作压力、温度的改变（即汽液相平衡组成改变），则每块塔板上汽相冷凝的放热量和液体汽化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶及中段取热发生变化上。掌握好物料平衡、汽液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到汽液相平衡的目的。要保持稳定的塔底液面必须稳定：进料量和进料温度；塔顶、侧线及塔底抽出量；塔顶压力。要保持稳定的塔顶温度必须稳定：进料量和进料温度；顶回流、循环回流、各中段回流流量及温度；塔顶压力；汽提蒸汽量；原料及回流不带水。只要密切注意塔顶温度、塔底液面，分析波动及原因，并及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保持塔的正常操作。9.3.1 初馏塔、常压塔的操作9.3.1．1 初馏塔、常压塔的工艺特点9.3.1．2 初馏塔、常压塔的操作（包括产品调节、回流等）初馏塔的操作初馏塔的主要作用：原油换热到 230℃左右，已经有部分轻质油品汽化，初馏塔的任务就是对原油进行一次预蒸馏，拔出原油中的部分汽油组分。同时，由于初馏塔的进塔温度较低，当需要生产重整原料，而原油中的砷含量又较高时，初顶可以生产出砷含量较低的℃左右重整原料，其余的轻馏份则因进料温度较高砷含量较高自常压塔顶拔出；在加工高硫高盐等劣质原油时，由于塔顶低温部位H2S—HCl—H2O型腐蚀严重，设置初馏塔后，可将大部分腐蚀转移到初馏塔顶，减轻常压塔顶系统的腐蚀，这样做在经济上较为合理；将换热至230℃左右的汽化油品从塔顶拔出及开初馏塔侧线，可以降低原油换热系统及常压炉的压降，降低常压炉的负荷，开初馏塔侧线，可以使常压塔的负荷分布趋于均匀，有利于提高塔的处理能力；当原油带水或电脱盐系统波动时，则增加初馏塔对稳定常压塔的操作，防止冲塔事故的发生较有好处；并且初馏塔可以采用较高的操作压力（绝压 0.2～0.4Mpa）以减少轻质馏分的损失。影响初馏塔操作的主要因素是原油性质(83)、进料温度(87)、进料含水量(84)、塔底液面（82、86）及塔底汽提蒸汽量的变化。另外还有塔顶温度、压力、回流量及回流温度以及初侧抽出量的变化等。同时这些因素又是相互影响、相互制约的，操作时应当抓住主要矛盾有针对性地加以调节。初馏塔进料温度的波动，会造成初馏塔进塔汽化量的变化，导致初馏塔塔顶温度、压力及塔底液面波动。如果调节不及时，会严重影响产品质量。在这种情况下，通常是先调节塔顶温度以保证产品质量合格。例如进料温度升高汽化率增加等原因导致塔顶温度升高，则初顶产品干点升高，可以通过增加回流量或降低回流温度来降低塔顶温度；反之则相反处理。然后再调整脱盐罐前后各路原油的流量分配来尽量减小各路温差，以提高换热效果。初馏塔进料含水量增大（见事故处理一章），水汽化要吸收的热量也增大，初馏塔进料温度及换热终温都会降低，这将会增加常