大米生产标准操作规程辩析.doc

燕麦生产工艺作业指导书 目的 规范燕麦生产环节中各工序的操作。 适用范围 公司所属车间燕麦加工。 标准操作规程作业指导书 来料接收 1.1来料验收操作作业指导 1.1.1适用范围：进入车间加工的原料。 1.1.2操作作业指导 1.1.2.1确认来料的品种和数量。 1.1.2.2检验员对原料进行把关检验。 1.1.2.3与生产计划中的原料要求进行比对，确定是否为所需原料，如有差异，应通知生产经理按规定处理。 ★来料验收为关键控制点。 目的：分清各部门在原料质量管理方面的责任。 内容：对来料进行品质检验。 燕麦生产 2.2清理工序 2.2.1适用范围：自衡振动筛（有垂直吸风道） 2.2.2操作作业指导 2.2.2.1检查振动筛上、下层筛面，去除筛面上的杂质。 2.2.2.2检查振动筛上、下层筛面，筛面应无破损，如有破损应立即更换。 2.2.2.3检查振动筛下杂口，清理杂质，确保下杂通畅。 2.2.2.4检查振动筛进料端筛框固定螺母，确保筛框已被压紧。 2.2.2.5检查振动筛两侧筛框固定螺母，确保筛框已被锁紧。 2.2.2.6定期清理杂质缓存仓。 2.2.2.7启动吸风装置，使垂直吸风道内有风通过。 2.2.2.8启动清理设备，注意观察筛体振动情况，如有不正常跳动、晃动现象或非正常响声，应立即停机，检查并排除故障。 2.2.2.9打开给料闸门，调整匀料板使物料左右均匀流入上层筛面。调好后，必须用销紧螺母紧固匀料板轴。 2.2.2.10平稳地打开垂直吸风分离器风量调节板，小心调整风量，使粮食不随杂质吸出。 2.2.2.11注意观察大、小杂内是否混有粮食，如混有粮食应立即停机，检查筛面情况。 2.2.2.12上层筛面杂质至少每1小时清理一次，下杂仓满了要及时更换。 2.2.2.13给料停止后，设备继续运转2分钟后再停机。 2.2.2.14设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 2.3去石操作规程 2.3.1适用范围：比重分级去石机 2.3.2操作规程 2.3.2.1检查筛面是否平整、有无破损，如有问题应按设备维修维护说明拆下整个筛框并处理。 2.3.2.2启动吸风装置，风压表度数应不小于7.5MPa，最佳为12MPa。 2.3.2.3启动去石机，注意观察机体振动情况，如有不正常跳动或晃动现象，应立即停机，检查并排除故障。 2.3.2.4打开给料闸板，使原料铺满上、下层筛面。 2.3.2.5松开风量调节板手柄紧定螺丝，调节风量，使上、下料层均处于半悬浮状态，控制上、下层物料分配比例（增加风量可减少下层物料量）。调好后，锁紧手柄紧定螺丝。 2.3.2.6停料后，插紧给料闸板。上、下层筛面均无物料时，再顺序关闭去石机和吸风。 2.3.2.7设备长时间不运转，应按设备维修维护说明拆下上、下层筛面完全去除杂质，并检查筛面是否有破损。 2.4砻谷操作规程 2.4.1适用范围：砻谷机 2.4.2操作规程 2.4.2.1检查地脚螺栓是否松动，三角带轮是否定位准确，三角带磨损情况，指压法检查带张紧情况。如有问题按设备维修维护说明处理。 2.4.2.2检查胶辊是否有大小头、失圆、胶层破损等现象，如有问题按设备维修维护说明中的步骤更换胶辊。检查胶辊的使用程度，预估可加工量。 2.4.2.3打开吸风，启动设备。 2.4.2.4打开给料插板或振荡喂料器开关，保持一个较小的给料量，加上压砣，辊间压力可适当提高。夏季5分钟后，冬季20分钟后，逐渐增加物料流量至正常水平。 2.4.2.5调整辊间压力，控制脱壳率在80—95%，糙碎率不超过10%。 2.4.2.6调整谷糙混合物淌料板角度、挡风板高度和补风板位置，使稻壳和谷糙混合物能有效分离，且谷糙混合物不被吸走。出机谷糙混合物应混有少量壳。 2.4.2.7当快、慢辊磨损厚度相差一半时，要先停机做一次快、慢辊对换。再开机淌料板角度、挡风板高度和补风板位置不用调整，调整辊间压力，检查脱壳率、糙碎率即可。 2.4.2.8停料后，插紧给料闸板或关闭振荡喂料器开关，松开压砣。先关闭砻谷机电机，再关闭吸风。 2.5.1谷糙分离操作规程 2.5.1.1适用范围：重力式谷糙分离筛 2.5.1.2操作规程 2.5.1.2.1检查分配器是否有杂质堵塞，杂质过多应及时清理。 2.5.1.2.2检查分离筛板磨损程度、表面清洁程度。如有问题，及时处理。 2.5.1.2.3先启动吸风再启动设备。将恢复出料调整杆放到恢复位置。 2.5.1.2.4打开给料闸门，转动流量调节旋钮，使筛面料厚度达到规定要求6-8mm，但不可使物料从分配盘中溢出。 2.5.1.2.5调节分离筛板倾斜角度，以便使散落在分离板上的料流均匀地分布于整个分离板表面。 2.5.1.2.6待料层稳定后，合理