《贝尔公司项目简介.docVIP

年产3万支液压油缸活塞杆生产线技改项目 项 目 简 介 申报单位：娄底贝尔科技有限公司 所 在 地：娄底市娄星区 申报时间：2012年10月 一、企业简介 娄底贝尔科技有限公司成立于2010年8月，注册资金1500万元，是一家专业从事机械产品研发、生产和销售的私营企业，拥有较强的研发和技术团队及销售网络，有省内最新技术的全自动活塞杆机加生产线和国内先进的全自动电镀硬铬生产线。公司总资产为2199.6万元，现有员工41人，其中博士2人，硕士3人，大学本科学历15人。公司自成立以来一直致力于活塞杆、标准镀铬棒、非标设备的研发、生产和销售，现已申请6项专利，其中2项发明专利，主要生产油缸和油缸用标准活塞杆、标准镀铬棒、非标设备，产品技术水平国内领先，接近国际水平，重点配套三一重工和中联重科。2011年公司实现销售收入1398.6万元，实现利润190.3万元，实现税收55.9万元。 公司高度重视研发队伍建设和培养，高度重视技术进步和产品质量以及自主创新能力的提高，技术水平和研发能力不断提升。2010年以来已投入300余万元科研经费。产品科技含量高，需求量大，将给公司带来丰厚的利润，并将支撑公司快速发展。 企业信条：诚实守信，追求卓越 企业宗旨：精品开拓市场，人品开拓事业 企业方针：科技立业、科研创新、科学发展、多科并进 企业发展方向：工程机械、煤矿机械、冶金机械、专用设备油缸及零配件、高品质表面处理 二、项目简介 —自动抛光机—电镀。替代国内原有机加工艺：下料热处理--粗车--精车--外圆磨--抛光—电镀。保证活塞杆机加质量和热处理质量达到国际水平。加工效率提升3-5倍, 稳定加工精度和质量。大大降低活塞杆的制作周期和制作成本。 2）生产线按流水化作业，按生产节拍确定各工序加工内容和时间，减少生产线在制品数量，缩短产品加工周期，按客户要求的时间和数量准时化生产；替代传统的批量生产计划，减少人员和物料的浪费。生产周期缩短30%，作业人员减少40%，提高客户满意度。 3）活塞杆表面淬火引进德国技术，采用通过式感应淬火热处理线，确保低能耗、高效率，质量稳定可靠。 4）引进日本全自动电镀生产线工艺：利用中央调控槽集中调配和控制电镀液成份，自动检测和调整电镀槽参数，引进进口电镀硬铬配方，全方位保证电镀质量达到国际水平，尤其是表面微裂纹度和耐腐蚀性超过进口活塞杆电镀质量。替代日本KYB、小松、韩国现代等进口油缸活塞杆。 2、实施计划 该项目计划2012年10月开工，预计2014年2月完成全部工程并投入生产。 （四）项目建设目标 项目实施后技术水平达到我国的先进水平，市场占有率达10%，成为湖南省最大的液压油缸活塞杆生产基地，提高中国工程机械行业油缸的整体质量，为将湖南打造成工程机械之都贡献微薄之力。 项目产品符合国家行业发展政策，技术水平达到国内领先，接近国际水平，工艺设备选型先进、合理、技术经济效益较好，项目的实施能够有效带动娄底地方优势特色产业的发展，能够解决数百人的就业问题，促进娄底经济与社会的发展，具有良好的产业效益和社会效益。 液压油缸活塞杆是机械设备不可缺少的重要零配件，在冶金、汽车、航空等许多部门中占有重要地位。我国液压油缸活塞杆产量居世界前列，但技术含量和质量要求极高的高端活塞杆，由于技术或产能的限制还不能满足市场需求，在一定程度上制约了机械制造及液压油缸行业的发展。本项目采用了先进的生产工艺技术，可生产具有优异理化性能的液压油缸活塞杆产品，对促进下游产业尤其是工程机械及液压油缸行业有重要意义。 本项目通过调整生产工艺，发展自主品牌，改变国内大型工程机械高压油缸活塞杆需要进口现状，如：三一重工、中联重科、徐工、三河智能等企业现有的挖机油缸，尤其是中、大挖油缸全部进口日本KYB、小松、韩国现代等油缸厂的油缸。实施专业化生产，充分体现了发展高技术产业，促进工程机械及零部件产业升级，提高产品的市场竞争能力，都具有重大的战略发展意义。