螺桿泵抽油杆柱动态受力分析翻译韩东.doc

6 连接测试试样的制备 6.1 一般连接测试目标 试样的控制和定义是非常重要的，是因为这个测试方法是基础是公差/最坏的情况下连接配置和人口不是随机抽样的。极宽泛的评价涵盖尺寸，力学性能参数，转矩构造和螺纹化合物的类型和数量。产品的公差根据其性能，制造能力和制造成本。它是显著意识到这个测试过程确实 不能提供的风险分析的统计基础。 制造和测试试样的连接在最坏的情况下的极端表现，根据图纸，质量计划，运行（包括添加剂）的程序和转矩构造的产生在连接的几何形状和性能测试的数据表和质量控制程序描述。表2给出了每个样品普遍的连接试件的目标。表3给出了指导针对于选择试样为了测试金属对金属的密封，具有力矩轴肩的锥形螺纹连接。 这个测试试样的极限应该符合这些测试的目的。对于属性不同的连接比表3，最差情形，应确定和记录，并在测试中使用。 表2—所有的CAL连接试件的目标 负荷限制测试 测试路径序号 试样序号 转矩构造目标 测试负荷目标 测试目标 参考文本 CAL1和2 CAL3和4 1 螺纹磨损 最小漏洞完整性 高内压张力提高破坏 7.5.1 LP1 LP1 2 针最大轴向应力 泄露电阻最大构造密封性 压缩与外部压提高到破坏 7.5.2 LP6 LP2 (见7.5.6） 3 最大环向应力 泄露电阻最大构造密封性 张力破坏 7.5.3 LP3 LP3 4 最不利密封磨损趋势b 最小漏洞完整性 压缩与外部压提高到破坏 7.5.4 LP5(见7.5.5） LP4 只针对CAL2 5 螺纹磨损 最小漏洞完整性 张力与内部压力提高到破坏 7.5.5 LP5 6 最不利密封磨损趋势b 最小漏洞完整性 内部压力压缩增加到故障破坏 7.5.6 LP6 7 最不利密封磨损趋势b 最小漏洞完整性 外部压力破坏 7.5.7 LP7 (只针对CAL4) 8 最不利密封磨损趋势b 最小漏洞完整性 低内部压力提高到破坏 7.5.8 LP8 (只针对CAL4) a.测试路径数是指在图18或图19所指的故障测试 b.主要测试目标 表3—使用指南，用于选择连接试样来测试金属对金属的密封性，与扭矩轴肩螺纹的连接 试样序号 目标总结 构造情况 线干扰 密封干扰 针线锥体 箱线锥体 最终扭矩 1 密封性 最小密封干扰 高 低 慢 快 最小 2 密封性 最大扭距轴肩 低 低 慢 快 最大 3 密封性 整体牢固性 高 高 一般 一般 最大 4 密封磨损与密封性 最小密封干扰 低 高 快 慢 最大 5 密封性 最小密封干扰 高 低 慢 快 最小 6 线磨损与密封性 最小密封干扰 高 低 慢 快 最大 7 密封磨损与密封性 最小密封干扰 低 高 快 慢 最小 8 密封磨损与密封性 最小密封干扰 低 高 快 慢 最小 6.2 连接测试试样识别和标记 通过使用下面的信息标记试样的每个连接（见图11） 连接测试试样片数（i.e.1,2,3,4,5,6,7或者8）应放置在既幼仔和联轴器（作为备用） 幼仔联合标识（A或B）应放置试样数后。 联轴器侧标识（A或B）应放置在耦合的适当端 在“A”或“B”标识后，标识更换和/或重新加工与连接的“R1” 他们第一次被整顿，“R2”他们返工第二次，等等。 6.3 连接测试试样的操作 6.3.1 多余的和不合适的管道长度 准备连接测试试样中每个试样每根管的长度应满足： 最小的不合适的发射机连接器（pup joint)的长度 Lpj（见图11）其计算公式（4): 式中 D是管道的外径 T是规定的壁厚 b）对夹头和插头应提供额外的长度 c)划线的试样允许的长度 LA, LB 和LC测量记录在在表C.3. 注意 1 末端装置 2 应变仪环 用于测量弯曲的长度 3 应变仪环和连接之间的最小距离是（应变仪环和末端装置的最小距离是 4 针（pin） 5 箱（box） a 连接式样的数量1,2,3等待定，同时A和B是由发射机连接器 （pup joint）和耦合侧边（coupling side）指定 Lpj是最小的不合适的发射机连接器长度（）见6.3.1 图（figure)11—连接测试试样的命名法和不合适的长度 6.3.2 管道和连接器的原料 连接试样的加工应该与管道和耦合材料（couping stock）的制造保持一致，标准的轧