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《超高管制作工艺流程
超高分子量聚乙烯管工艺流程
料箱自动上料（原材料为超高分子量聚乙烯粉末添加炭黑和石蜡）
挤出机，产出成品（机器输出压力190公斤左右，加热温度温度最高240摄氏度，共五个区）
提前安装法兰，准备翻边（每十二米进行一次截断，误差在两公分）
提前将加热器预加热，用吊机将超高管放入加热器（1、此时应用彩笔确定加热超高管的长度，一般是十公分左右，应比翻边模具槽长两公分；2、管子的温度达到340度到350度最合适，一般时间在40分钟以上）
在对管子加热的同时，应在翻边机上模具，同时对模具用火枪进行预处理（模具是根据超高管的口径而决定；预处理的目的是保证超高管的温度不下降）
将加热后的管子移动到翻边机上，上紧模具螺丝，用火枪朝着模具盖，火热要均匀（这是保证管子的温度，以利于翻边）
管子冷却后，卸掉模具，然后再用微火烤，用刀子去掉边缘
翻边不平整用磨机连续的打磨修整，直至表面平整光滑
9、产成品
超高分子量聚乙烯复合管制作流程
钢管与法兰焊接（确保钢管水平面与法兰成90度）
把超高管穿入钢管（1、对钢管和超高管的口径标准都较高，以保证穿入钢管刚好合适；2、预留的超高管大概在8公分左右）
3、将超高管上翻边模具，上紧螺丝
用火枪对超高管进行加热，注意使管子均匀受热
再次上紧模具，使模具往里面推进
再次用火枪对预留在外面的超高管进行加热，直至模具和法兰可以紧密连接
用湿毛巾对模具进行降温处理（这是为了加快工作的进度）
卸掉模具，对翻边表面进行修整
9，产成品
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