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车间管理系统 车间管理(工业)系统是在K/3系统财务会计、物流管理、生产管理各子系统的基础上，采用ERP的先进管理思想，同时吸收JIT、精益生产的管理思想，为工业企业提供从生产计划、投料与领料、工序计划与派工、生产检验与汇报、到产品入库全过程监督与控制的企业管理伏案见。旨在帮助企业提高业务管理效率与生产效率、减少车间在制品、降低损耗与成本、提高产品质量与客户满意度。 车间管理系统与它的集成图：补充1：金蝶K/3 ERP软件的特点 金蝶K/3软件功能强大、实施周期短、易学易用，是中型企业实现信息化优秀的管理软件。同时具备强大的业务、财务集成功能，在软件设计中不仅充分考虑了制造业的共性特征，而且其强大的自定义功能和报表系统完全支持行业化的个性需求。 金蝶软件的扩展性不强，金蝶的系统速度太慢，如果用户数不多，价格比较低的请选用金蝶的产品。 金蝶K/3 ERP的车间管理模块则以生产设备为工作中心进行排产，在生产计划当中加入了需求时间、计划时间和原材料采购提前期三大部分，因此对整体生产能力的掌握度很准确。 补充2：ERP的知识： 车间管理系统的特点 重复生产； 生产任务； 生产投料； 生产发料； 工序计划与跟踪； 完工与入库。 《业务流程》 《金蝶模块结构》 第一节：重复生产计划 是重复生产制造业务的核心，包含的功能： 重复生产计划的建立：手工录入、MPS/MRP计划订单。 编号、单据来源、物料代码/名称、BOM编号、生产车间等 查询：按时间（当天、本周、本期、全部）、单据状态（计划、审核、关闭、 全部）、作废标志(正常、已作废、全部)等条件 维护：增加、查看、修改、删除、作废、反作废 分解：按工作日历对重复生产计划进行逐日平均分解。 关闭：生产计划完成或终止执行（关闭/反关闭） 第二节：生产任务 生产任务是车间管理的核心，围绕生命周期的各个阶段。 功能： 生产任务建立：手工录入、按销售订单、由MPS投放、MRP投放 查询: 按时间、单据状态、作废标志、计划关闭、挂起标志条件 维护：增加、查看、修改、删除、作废、反作废 下达 挂起：任务暂停执行（挂起/反挂起） 结案：完工、产品入库后或情况变化结束任务时 分割：进行数量、时间、生产车间方面分解 第三节：生产投料 生产任务下达后，将物料分配给指定生产任务的业务处理。 功能： 生产投料建立：编号、生产任务单号、产品名称、生产车间、物料代码、关键料、BOM投料数、工序 查询：增加、查看、修改、删除、作废、反作废 审核:审核后系统自动将库存物料分配给生产任务（审核/反审核） 锁库/解锁 第四节：生产领料与调拨 集成离散加工、重复性装配与流程性生产的特点，可以： 1.按标准限额领料/倒冲领料； 2.一次性领料/多次领料； 3.配套领料/退料 倒冲：根据父项（产品）的生产数量，通过展开物料清单计算子项物料的消耗数量并减冲库存 功能: 生产领料建立：1.按标准限额领料/倒冲领料； 2.一次性领料/多次领料； 3.配套领料/退料 4.工序领料 查询：红蓝字 审核： 调拨：从 仓库调拨倒车间/从总仓库到备料仓库 第五节：生产物料报废 提供生产过程中物料报废的记录、统计与分析功能，作为生产车间补料、控制物料报废的目的。 建立：单据编号、日期、制单人、审核日期、审核人、报废部门、生产任务单号、物料代码、物料名称、批号、计量单位、报废数量、报废原因、生产/采购日期、保值期、备注 查询： 维护：增加、修改、删除 审核/反审核：一经审核，自动减少关联的生产投料单的“在制品数量” 第六节： 工序计划 详细安排工序生产计划、跟踪工序过程以控制进度库存状态，达到适时生产、降低成本的目的。 方式：1.借用其他产品的工艺路线 2.工序正排、倒排 3.串行、并行、交叉作业 4.工序外协、替代工序 工票：下达给工作中心加工的工序指令 正排：以生产任务的计划开工日期为基准，顺序计算每道工序的开工、完工日期 倒排：以生产任务的计划完工日期为基准，倒序计算每道工序的开工、完工日期 功能： 工票建立：计划开工/完工日期、工票号、工序代码、工作中心、排队时间、准备时间、实际开工/完工日期……… 查询： 维护：增加、查看、修改、删除、审核/反审核 任务优先级设置： 审核/反审核：一经审核不能修改 关闭：工序完工汇报后/因生产情况变化而结束 第七节：工序排程与任务优先级 平衡工作中心/资源在各个时间段的负荷,以使工作中心/资源不至于过载;或者提高工作中心或资源能力,以使生产任务顺利完成. 步骤: 过滤; 能力负荷报告; 能力负荷图; 负荷调整; 生产计划员或车间管理者需要决定任务的优先排序.车间管理系统提供按照指定的规则自动设置优先级的功能,帮助用户快速安排生产顺序,