《转轮的作用.docVIP

贯流式水轮机转轮 一、转轮的作用及动作原理 二、转轮设计中须注意的问题 三、主要部件的加工要点 四、安装要求及注意的问题 一、贯流式转轮的作用和动作原理 1、转轮的作用 转轮是整个水轮机的心脏，它利用水流的动能和势能，使其转动，通过主轴联结到发电机带动发电机转动而发电，转轮是水轮发电机产生电能的原动部件。 一个水电站须有一定的水工建筑，例如要建坝，使上、下游形成一定的水位差，即水轮机所需要的水头，水流经过流道进入水轮机具有一定的流量，即每秒钟多少立方米（m3/s）。由于转轮叶片设计成一定形状的翼型时就在其正、背面形成压差，水轮机转轮就是利用了水流的位能（H）速度能（V）压力能（?）而产生旋转的机械能，再通过主轴传递带动发电机转子转动产生电能而输出，这是一个能量转换的过程。 2、动作原理 对於转桨式转轮，由于它的桨叶角度是可调的它可以根据电站不同水头，不同负荷的要求而改变桨叶的角度，使其与导叶的出口角随时保持最佳冲角位置，因而它比定桨式转轮的效率要高。 贯流转桨式转轮常用结构有充压式和缸动式，前者为活塞动作，后者为接力器缸动作带动叶片转动，其动作原理相同现以缸动式转轮为例说明： 当机组开机时，调速器根据电站水头和负荷要求发出指令，开启导叶，并打开调速器桨时开腔，通过受油器，将压力油送入操作油管开腔，至活塞下方，使接力器缸向下动作，缸上的耳板连板带动转臂，使几只叶片协联动作，开启到一定转角，关腔作为回油，通过操作油管最外腔回到油压装置回油箱（见史家洲转动装配图）。同样关桨叶时，压力油通过受油器操用油管到活塞上腔，使接力器缸向上动作再带动连板，转臂使叶片关闭，活塞下腔为回油，开腔和关腔互为高低压腔。 桨叶既要随转轮一起转动，本身还要垂直于主轴线转动，因而在叶片法兰的外缘处设有X、V型双向密封装置，既防止转轮体内油漏出，也防止外界水进入转轮体。 接力器缸在转轮体内，既要随转轮起转动，还要沿主轴轴线方向作往复运动，为防止接力器缸受切向力而有相对转动，设有导向键以保持缸体的平衡动作。 二、转轮设计中须注意的问题 1、正确确定叶片全开、全关位置时，叶片座标之间的相对关系。每种型号的转轮叶片都有一个确定的Rc线，即O0位置的基准线，它就确定了翼型与X’Y’的相对位置，据此可布置叶片把合螺栓和销子的分布，注意把合螺孔不得破坏到叶型。同时注意此O0位置并不一定是叶片的全关位置，每个机组根据其运行范围定出一个全关时的?角和全开时的?角，而叶片在全关、全开时的Rc线与X’Y’座标有一定的位置关系。 在中间行程位置时，转臂中心线应位于水平位置，与X’方向一致，全开、全关时的转臂中心线应对称分布于水平X’座标两侧，所以在叶片加工图中应正确定出叶片与转臂的销子方位，保证装配时不致出现转角错误。 2、作转轮装配总体设计时，必须要考虑在满足结构强度的前提下，各件装配布置的可能性。每个型号的转轮有一定的轮毂比和叶片数在转轮体腔内要装入几套叶片的转臂、连杆、连杆销、止推轴套和转轮体芯，而这些件都有较高的应力，所以在计算强度满足转轮装配布置完后，必须作三维立体图，使其能顺利装入，并保证全关至全开范围内不得相互干扰，否则须修改结构。直到满足既能装入动作又保证强度要求为止。 同时要考虑接力器缸在全行程范围内不得与泄水锥、转轮体等相关部件相碰。然后才能确定转轮装配图，进行另件设计。 3、叶片密封装置 叶片密封的设计思想为既封油又封水的双向密封。目前，常用结构为下部垫环加一层密封圈，上部用分半的压环组成。 定尺寸时： X、V型密封圈在外径和内径方向上各留1mm压紧量。 垫环上的密封圈应保持一定的压紧量。 将密封装置的这几件按比例装入定好的转轮体槽形尺寸内，再最终确定压环的止口长度，使得它对X、V的压紧量不大于1.5mm。 4、叶片与转轮体不锈钢层之间应保持一定的间隙（见转轮体装配图）。 转轮体芯、叶片操作机构装入转轮体就位后从外面装入叶片、联结叶片与转臂在确定各相关件尺寸公差时注意，当转臂贴紧在止推轴套的止推面上时，应保证叶片与转轮体的不锈钢面有一定的间隙（图中为0.5）才能保证运行中叶片能自由转动，当叶片与不锈钢层接触时，转臂与止推轴套则出现?。 5、转轮体上放油、进气孔的设置 由于贯流机是卧式布置，电站检修换油时需放出转轮体内的油，所以在转轮体球面壁上设有放油阀，对于4叶片机组来说，对称布置即可，下面放油，上面进气，对3叶片机组而言，在两叶片之间的球面上设置一只放油阀即可，在其相对的上部受结构位置的限制，设一只小尺寸的放气阀。在转轮体顶部的放油孔为厂内油压试验时用。 6、叶片外园和转轮室内园球面根据已定间隙配尺寸公差的问题。 在水轮机总图布置时应定出叶片与转轮室之间的间隙，其原则是在安装和制造精度