颜(填)料在油墨中的应用讲义.ppt

对颜料行业的期待 颜料生产的环保要素提升：合成工艺的改良（三废削减、有害成分控制、产品性价比提高等）——产业链健康可持续发展 创新颜料产品的开发应用：树脂复合体颜料、功能颜料、预分散颜料等——品质稳定，油墨中分散容易且节能环保 新型结构有机颜料，高安全性无机颜料的再开发应用 ——创新产品，创新应用 光阻油墨用颜料的开发：高色纯度、高透过率、高对比度（耐热、耐光及耐化学腐蚀性等） * UV 喷墨印刷 适应600dpi超高精度、 高速工业级灰度打印头， 最高1800dpi， 高精度与高速速度的理想平衡 高精细： 600*600dpi~1200*1200dpi 兼顾高速打印： 干燥速度：900~1500mm/s 打印面积：230~95 M2/h UV 喷墨印刷 高色彩饱和度，高附着力， 极低气味，适应软硬材质 7组颜色： 青 Cyan 品红 Magenta 黄 Yellow 黑 Black 淡品红 Light Magenta 淡青 Light Cyan 白 White 谢 谢 * * 颜料在油墨中的应用 颜料特性在油墨中的共同特征： 研磨分散：高能耗、耗工时、油墨关键性能 油墨储存稳定性，印刷过程稳定性 印刷环节：液态(膏体)—固态(初干或彻干)—印后加工 印刷过程时间极短，油墨形态急剧变化 墨层极薄，色浓度极高，色阶调范围宽 多色组合，展现综合效果（色标准、高保真、广色域等） 适应多种应用要求（耐性、后加工性能、安全性等） * 颜料在油墨中的分散过程 预混合（粉体 颜料 + 连结料） 颜基比—— 20 ~ 50% 颜料 润湿 — 胶体悬浮 — 初级破碎 — 预混合 研磨 分散 及 稳定 * 油墨中颜料的分散设备 * 搅拌分散机 砂磨机 珠磨机 三辊机 液体油墨的颜料(干粉)细分散 分散细度 凹印柔印墨≦15μm （研磨珠子 Φ 0.5~3mm） 喷印墨 ≦1.0μm （研磨珠子 Φ 0.03~0.8mm） * 液体油墨中颜料(色片、色浆)的分散 以搅拌溶解分散为主，特别是颜料色片（油墨的“色母粒”），有各种分散基材的：聚酰胺树脂、丙烯酸酯树脂、硝基纤维素、氯醋树脂、聚乙烯基、聚氨酯等 优势：省工时、易调配颜色、 VOC控制、无粉尘 劣势：品种单一、性能受限 * 膏体油墨的颜料(干粉)分散 研磨珠子 Φ 1.0~5mm 分散细度： 胶印(凸印)油墨 ≦10μm 丝印油墨 ≤15μm * 膏体油墨的颜料(湿颜料)分散 湿颜料：主要是偶氮类颜料（红、黄），合成完成后压滤脱水品直接进入油墨生产工序——捏合脱水 挤压脱水——混合脱水——加热真空脱水等工艺环节 分散细度大大小于粉体研磨分散细度，可以直接调配油墨 但一般再过一遍研磨分散，保证分散均匀性 拓展应用： 1、基墨型的色片 2、蓝墨，BGS酞青，α—β转相分散法 3、炭黑，高剪切力预分散混合 4、无色填料脱水捏合分散，如湿碳酸钙， 优势：节能、无粉尘污染、易超细分散、色鲜艳、高透明度、 劣势：连结料受限（油水分离）、废水处理、 * 颜料——油墨应用性能通则 颜料——油墨的鲜艳色彩 油墨的印刷及印刷品相关性能 ——胶印油墨：色相和色密度、流变性能、 抗水性（动态乳化性能）等 ——液体油墨：粘度稳定性（分散性）、转印稳定性、 耐迁移性、耐热性、耐光（候）性等 相关要素：颜料的化学结构 物理性能(晶态结构、聚集形态） 颜料粒子表面处理 颜料的复合组分 * 印刷油墨的三原色 C-M-Y 目前颜料行业的基础技术： Cyan (青) PB15:3(β) Magenta (品红) PR57:1 Yellow (黄) PY12\13 * RGB 加色 CMY 减色 颜料的色彩创新—支持“高保真”印刷 * 拓展的四色 广色域印刷 四色+绿、橙 六色印刷 四色+RGB补色七色印刷 颜料的色