《重庆科创学院——烟灰缸的三维设计与加工摘要.docVIP

烟灰缸三维设计与加工 摘 要 材料 铸铝 使用设备 KVC650 工序号 2 程序编号 O0009 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/（r/min（mm//mm 备注 1 粗铣凸台轮廓 T02 Ф20 2340 280 2 2 精铣凸台轮廓 T02 Ф20 2560 326 0.2 表4-10粗/精铣放烟槽 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 烟灰缸 （1） 材料 铸铝 使用设备 KVC650 工序号 2 程序编号 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/（r/min（mm//mm 备注 1 粗铣放烟槽 T04 Ф7 2360 250 2 2 精铣放烟槽 T04 Ф7 2855 286 0.2 表4-11粗/精铣底座底面 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 烟灰缸 （1） 材料 铸铝 使用设备 KVC650 工序号 2 程序编号 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/（r/min（mm//mm 备注 1 粗铣底座 T02 Ф20 2340 280 2 2 精铣底座 T02 Ф20 2560 326 0.2 表4-12粗/精铣上盖内型腔 工厂 数控加工工序卡 产品名称或代号 零件图号 烟灰缸 （2） 材料 铸铝 使用设备 KVC650 工序号 2 程序编号 O0006 夹具名称 平口虎钳 夹具编号 工步号 工步内容 刀具号 刀具规格/mm 主轴转速/（r/min（mm//mm 备注 1 粗铣内型腔 T05 Ф16 2435 267 2 2 精铣内型腔 T05 Ф16 3216 324 0.2 表4-13刀具卡片 产品名或代号 零件名称 烟灰缸 零件图号 程序序号 工步号 刀具号 刀具名称 刀柄型号 刀具直径/mm 刀具长度/mm 补偿值/mm 备注 1 T01 面铣刀Ф100mm BT40 Ф100 50 -25 2 T02 立铣刀Ф20mm BT40 Ф20 75 0 3 T03 立铣刀Ф12mm BT40 Ф12 75 0 4 T04 立铣刀Ф7mm BT40 Ф7 75 0 5 T05 球头铣Ф16mm BT40 Ф16 75 0 5零件的加工 5.1数控加工过程 由于该零件结构较为简单，所以采用的是手工编程，将编好的程序输入数控加工中心。 在数控加工KVC650上建立G54坐标系，其操作步骤如下： 打开电源开关和加工中心上的电源开关和开机按钮，做好加工前的准备工作，把机床设置回原点先选用平面度较好的面为基准面加工出夹持面，而以夹持面为基准把毛坯件装在虎钳上，在控制面板上选择主轴，转动手轮按钮，把手轮上的旋转钮对在X上，用手轮将刀具移动在左侧下需要接近工件时打小移动速度慢慢的用刀去接触毛坯的边沿，直到有少量铝削出现为止，这时在控制面板上点击“编辑”进入“POS”界面→相对→起源→输入X，在将刀具提起移动到工件的右侧下刀，使用相同的方法，计算当前屏幕上X轴坐标的一半，在进入“offset setting” →坐标系→G54→输入计算的到的X值→按“测量”这样就完成了工件在X轴坐标系的设定。用同样的方法完成对Y轴的设定，这样，X和Y轴的坐标系就设定好了，Z 轴的坐标系设定方法就是把刀具移动到毛坯的表面用开始的方法将Z设置为零。这样就把XY和Z轴的坐标系设定完成，即完成了G54坐标系的设定。 在G54坐标系建立好了以后，就可以开始正式加工了。首先为了保证程序没有差错，一般都先用已经输入的程序对腊模进行加工，即使程序有错也不会浪费毛坯件，也便于及时加以修改。这样确定所有程序的路线、加工工艺都正确无误后，便可用铝件对毛坯进行机械加工。首先，选择毛坯件上较平滑的一个平面为粗基准。再次，就是进行对刀，并以第一把刀为基准，进行其他刀具对刀、测刀补。点击控制面板上的“编辑”→“ROG” →输入要加工的程序名称→“自动”→“循环启动”→“开冷却液”完成这一系列的操作后，数控机床对工件进行自动加工了。加工完成后，进行清洗和去毛刺处理，对已加工的成品进行加工精度和粗糙度的检验，看是否达到零件图的技术要求，对没有达到标准的地方分析其原因。 5.2部分手工编制的程序单 底座内型腔加工程序； O0001； （底座内型腔平面子程序） N10 G41G01X5Y5F120； N20 X-5； N30 Y-5； N40 X5； N5