《金属热处理工艺.docVIP

热处理设备及其应用 专业：材料科学及工程系 班级：材101 姓名：于宇新 学号：101554 金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度冷却，通过改变金属材料表面或内部的组织结构来控制其性能的一种工艺。金属热处理工艺大体可分为整体热处理、表面热处理和化学热处理三大类。根据加热介质、加热温度和冷却方法的不同，每一大类又可区分为若干不同的热处理工艺。同一种金属采用不同的热处理工艺，可获得不同的组织，从而具有不同的性能。钢铁是工业上应用最广的金属，而且钢铁显微组织也最为复杂，因此钢铁热处理工艺种类繁多。整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，获得需要的金相组织，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺而整体热处理是对整个工件进行热处理，而表面热处理则只是对工件某部分进行热处理，比如有表面淬火（只对表面进行淬火），化学热处理一般是指渗碳，渗氮，渗硼等工艺。热处理设备是实施热处理工艺、完成热处理生产的基础装备。先进的热处理设备是确保热处理质量不可或缺的保证，其先进性在很大程度上标志着热处理的技术水平。渗碳炉真空炉台车炉网带炉回火炉焙烧炉箱式炉燃油炉加热炉硝盐炉时效炉感应炉盐浴炉井式炉罩式炉退火炉淬火炉燃气炉坩埚熔化炉铝合金热处理炉烧结炉热烧热压炉箱式电阻炉按工作温度可分为：高温、中温及低温炉三种，可用于碳素钢、合金钢的退火、正火、淬火 1、电源电压：220V 加热功率：4KW加热元件：电炉丝/硅碳棒/硅钼棒控制方式：可控硅控制，PID参数自整定功能，手动/自动切换无干扰功能，超温报警功能。 显示精度：±1℃ 冲温值：1--3℃ 显示视窗：温度测量，设定温度双显示，加热功率光柱显示。箱式电阻炉用途及6大特点箱式电阻炉适用于学院实验室、研究所、工厂企业等作金相分析、金属热处理以及玻璃烧制等用；箱式电阻炉也应用于供实验室、工矿企业、科研单位作元素分析测定和一般小型钢件淬火、退火、回火等热处理时加热用，箱式电阻炉还可作金属、陶瓷的烧结、溶解、分析等高温加热用。箱式电阻炉6大性能特点1、加热元件为电阻丝，最高使用温度1050或12002、室温升温至最高使用温度≤60min或80min,控温精度≤±1.53、炉膛可用空间的容积2—16L?4、优质的陶瓷纤维内衬及合理的炉体结构，使炉体的能耗大幅降低，升温耗电仅是传统炉型的60%,空耗功率是传统炉型的50-60%5、更为人性化操作的平移炉门 6、SSR PID智能仪表,标准配置升温速率可设定的50段可编程序仪表，使任何试验或实验的一致性和再现性成为可能，同时可配置RS485 接口，实现对温度的远程控制和温度数据的记录 传统罩式炉用氮氢混合气体作为保护介质，氢气相对于氮气具有导热性好，密度小、动力粘度小、还原性强 首先，保护罩和炉台的金属外壳全部经过X射线探伤，严格保证各设备加工质量。其次，在退火周期开始时，对所有仪表、开关位置进行检查，使他们置于正确的设定位置。将内罩扣在准备好的炉台上后，进行氢气入口阀门的泄漏检测，然后进行炉台空间泄露测试，以确保炉台、内罩系统完全密封，同时还对煤气主开闭器、氢气主开闭器各进行一次严密性实验。泄露测试合格后，用氮气对炉内空间进行吹扫。氮气吹扫必须满足3个条件才能结束，一定的氮气吹扫量，最小的氮气吹扫时间：氧化含量小于1% 罩式炉分类：罩式光亮退火里的炉、罩式钢带光亮退火炉、移动罩式电阻炉、双炉底移动台车式电阻炉、燃气罩式光亮退火炉、燃气方形罩式炉、炉体移动罩式炉、全氢罩式光亮退火炉 、矩形罩式炉、对开罩式电阻炉、罩式光亮退火炉等 罩式炉多用于冶金行业的钢丝、钢管、铜带、铜线以及硅钢片等的退火处理。其中铜带主要适用于黄铜带、青铜带、异型铜带、紫铜带等材料的热处理。它有圆形及长方形结构，其结构如图所示。台车炉由外罩及底座组成，罩壳由钢板及型钢焊接而成,内部为炉衬，加热装置（电热元件或燃气烧嘴）布置在炉膛周围墙壁上。炉台上设有两个导向立柱，便于罩壳安装，根据热处理工艺要求不同可通人不同气氛进行保护。一般罩式炉加热罩、冷却罩、炉台、内罩及相应冷却、抽空系统组成。为提高产品质量和缩短退火周期，内罩与炉台数量相同，加热罩一般为炉台数量的一半多1个，冷却罩为炉台数量一半左右。罩式炉装炉量大,炉温均匀性要求高，设置强制对流风扇，进行炉气循环真空淬火炉适用于对大、中型真空产品零部件的固溶处理及时效处理。 真空高压气体淬火炉是一种非常先进的真空热处理设备，其出色性能和独特的设计提供了广泛的适用高速钢、模具钢、不锈钢、合金钢、钛合金等合金材料高精密零件的真空光亮气淬、退火、磁性材料的烧结及快速