《钢筋施工设计方案.docVIP

目 录 2 二、钢筋施工工艺 3 三、GB50204—2002国家砼检验标准 8 四、纵向受力钢筋的最小搭接长度 13 五、结构实体钢筋保护层厚度检验 13 六、钢筋施工安全防护措施 14 一、钢筋工程施工工艺流程控制程序图 二、钢筋施工工艺 钢筋采购 钢筋采购严格按ISO-9002质量标准和公司物资《采购手册》执行。项目经理部提前将钢筋合格分供方资质等有关资料报送给监理，会同业主确定合适的分供方，钢筋进场后要报监理验收，并作好记录台账。 钢筋的检验 钢筋进场时现场材料员要检验钢筋出厂合格证，炉号和批量，要有相应数据，并在规定时间内将有关数据归档。钢筋进场后，现场实验室应根据规范要求立即做钢筋复试工作，钢筋复试通过后，方能批准使用。 钢筋的加工 现场设置2台钢筋调直机，2台钢筋切断机，2台钢筋弯曲机等加工机械。钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照《钢筋混凝土结构施工及验收规范》和设计要求执行。结构中所有大于200的洞口，在配筋原则全部留置出来，不允许出现以后现场割筋留洞的现象出现。 钢筋调直，可用人工或机械调直，经调直后钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，否则当废铁处理。 钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料， 尽量减少和缩短钢筋头，以节约钢材。 本工程工期十分紧张，材料的及时供应对保证工程的顺利进行十分重要。项目根据工程施工进度和现场储料能力编制钢筋供应和加工计划，要求各方应严格按计划执行，以确保工程施工进度。 钢筋的堆放 钢筋要堆放现场指定的场地内，钢筋堆放要进行挂牌标识，标识要注明使用部位，规格、数量、尺寸等内容。钢筋标识牌要统一一致。 存放钢筋场地要进行平整夯实，浇筑砼地面，并设排水坡度。 钢筋要分类进行堆放，如直条钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定要垫木架空，以防止钢筋浸在水中生锈或油污污染。生锈的钢筋一定要除锈后由现场钢筋责任工程师批准后再使用。 受力钢筋的接头位置控制 纵向受力钢筋的接头位置应设置在受力较小处。 各层楼板的下部钢筋应在支座内搭接，上部钢筋应在跨中1／3净跨范围内搭接，搭接长度符合设计规范和图纸要求。 墙体、柱的钢筋接头位置应相互错开，在规定的搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋接头数量比例不得超过如下规定：绑扎骨架和绑扎网受拉区为25％，受压区内为50％。 钢筋的定位和间距控制 （1）柱子在底板中插筋的定位措施： 柱插筋与底板筋交接处要设定位筋，并与底板筋点焊牢固，防止根部位移，墙、柱插筋与底板上钢网片之间设Φ20的拉结筋，以确保插筋不位移： 柱的钢筋采用定距框保证柱主筋间距位置准确，柱钢筋保护层采用砼垫块： 钢筋绑扎时，应上下层同位，以利于混凝土的浇筑。底板的钢筋网片的交叉点应每点绑扎，且铁丝扣成八字形，绑扣应正反对应，以增加钢筋绑扎的牢固性。 （2）梁、板钢筋的定位措施 梁的纵向受力钢筋用双层排列时，两排钢筋之间应垫以同直径（双层钢筋直径不同时，以较大钢筋为准）的短钢筋，以保证其设计间距。 梁箍筋的弯钩迭合处应交错布置在受力钢筋方向上：底板厚的有双排筋时，为确保底板上下层钢筋之间距离，在上下层钢筋之间梅花型布置马凳铁（Ф20钢筋制作）固定，间距1000㎜。在浇筑混凝土时，在底板上层钢筋上铺设跳板，以保证施工荷载通过跳板作用在钢筋网上，禁止直接作在钢筋上。 施工缝的钢筋处理 施工缝处应将钢筋预埋甩出，甩出的钢筋最小长度不应小于一个搭接长度，同时保证接头位置错开应大于一个搭接长度，同时保证接头位置错开应大于50％，并应符合构造要求。 钢筋的保护层控制 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用高标号水泥砂浆预制块，梁、柱结构放在箍筋上。底板、楼板，梁底面使用砂浆垫块，砂浆垫块根据钢筋规格做成凹槽，受用高标号砂浆垫块，即砂浆垫块的强度应大于该部位混凝土强度等级， 基底板垫块的平面尺寸为100×100㎜，间距控制在1000×1000㎜，呈梅花形布置。结构各部位钢筋保护层的厚度和使用垫块形式见下表： 序号 部 位 保 护 层 厚 度 垫 块 形 式 1 底板（有垫层） 35㎜ 砂浆垫块 2 底板（有垫层） 70㎜ 砂浆垫块 3 底板顶板 25㎜ 砂浆垫块 4 基础梁 35㎜ 带铁丝砂浆垫块 5 梁、柱 25㎜ 带铁丝砂浆垫块 6 板 15㎜ 砂浆垫块 9. 钢筋清理 钢筋堆放时，不可避免淋到雨水。因此，钢筋使用前，应检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除锈处理，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 浇筑混凝土时，竖向钢筋会受到混凝土浆的污染，因此，在混凝土浇筑完毕后，应使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉，以保证混凝土对钢筋的握裹力。 10.钢筋