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闷盖加工工艺设计说明书 目录 一、端盖的工艺分析及生产类型的确定 3 1.1、端盖的用途 3 1.2、审查端盖的工艺性 3 1.3、确定端盖的生产类型 3 二、确定毛胚、绘制毛胚简图 4 2.1选择毛胚 4 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 4 2.3绘制端盖毛坯简图 4 三、工序设计 5 3.1、定位基准的选择 5 3.2.刀具选择 5 3.3 、表面加工方法的确定 5 3.4、加工阶段的划分 5 3.5、工序的集中与分散 6 3.6、工序顺序的安排 6 3.6.1机械加工工序 6 3.6.2．热处理工序 6 3.6.3．辅助工序 6 3.7、确定工艺路线 6 四、切削用量 7 五 工艺卡 7 六 工序卡 7 一、端盖的工艺分析及生产类型的确定 端盖零件图 1.1、端盖的用途 端盖主要用于零件的外部，起密封，阻挡灰尘的作用。故其在机器中只是起辅助作用，对机器的稳定运行影响不是很大，其在具体加工的时候，精度要求也不是很高，加工起来也十分容易。 1.2、审查端盖的工艺性 该端盖结构简单，形状普通，属一般的盘盖类零件。主要加工表面有端盖左、右端面,其次就是m16孔及φ17.5孔，φ17.5孔的加工表面虽然在圆周上，但通过专用的夹具和钻套能够保证其加工工艺要求。该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。由此可见，该零件的加工工艺性较好。 1.3、确定端盖的生产类型 该端盖的生产类型为大批生产。 二、确定毛胚、绘制毛胚简图 2.1选择毛胚 端盖在工作过程中不承受冲击载荷，也没有各种应力，毛胚选用铸件即可满足工作要求。该端盖的轮廓尺寸不大，形状亦不是很复杂，故采用砂型铸造。 2.2确定毛胚的尺寸公差和机械加工余量 铸钢ZG230-450砂型铸造，济公余量等级G-K加工余量查表得 铸造半径根据公式R=1/5到1/10（A+B） 工艺尺寸 铸造余量 230 5.5 11.25 1.25 72 3 2.3绘制端盖毛坯简图 三、工序设计 3.1、定位基准的选择 根据该端盖零件的技术要求，选择φ230侧面作为精基准，零件上的很多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循“基准统一”原则。φ230侧面是设计基准，选用其作竟基准定位端盖两端面，实现了设计基准和工艺基准的重合，保证了被加工表面的端面跳动度要求。选用端盖右端面作为精基准同样是遵循了“基准重合”原则，因为该端盖在轴向方向上的尺寸多以该端面作设计基准。 3.2.刀具选择 在车床上加工的工序，一般都选用硬质合金车刀，加工钢质零件采用YT类硬质合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30. 3.3 、表面加工方法的确定 根据端盖零件图上的各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，确定加工件各表面的加工方法，如下表所示： 加工表面 表面粗糙度Ra/um 加工方案 加工余量 φ230侧面 3.2 粗车-半精车 3-2.5 右端面外缘 6.3 粗铣 3 φ17.5孔 12.5 钻-扩 15-2.5 右端面 6.3 粗铣 1.25 M16-7H通孔 钻 16 3.4、加工阶段的划分 该端盖加工质量要求一般，可将加工阶段划分为粗加工、半精加工两个阶段。 在粗加工阶段，首先将精基准（φ230侧面）准备好，使后续工序都可采用精基准定位加工，保证其他表面的精度要求；然后粗铣右端面、右端面外缘、2X.45倒角。然后完成φ17.5孔的钻-扩加工及M16的加工 3.5、工序的集中与分散 选用工序集中原则安排端盖的加工工序。该端盖的生产类型为大批生产，可以采用万能型机床配以专用工、夹具，以提高生产率；而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少，不但可缩短辅助时间，而且由于在一次装夹中加工了许多表面，有利于保证各加工表面的相对位置精度要求 3.6、工序顺序的安排 3.6.1机械加工工序 原则 ①先粗后精 先安排粗加工，中间安排半精加工，最后安排精加工和光整加工。 ②先主后次 先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如键槽、紧 固用的光孔和螺纹孔等次要表面的加工。由于次要表面加工工作量小，又常与主要表面有位 置精度要求，所以一般放在主要表面的半精加工之后，精加工之前进行。 ③先面后孔 对于箱体、支架、连杆、底座等零件，先加工用作定位的平面和孔的端面，然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠，利于保证孔与平面的位置精度，减小刀具的磨损，同时也给孔加工带来方便。 ④基面先行 用作精基准的表面，要首先加工出来。所以，第一道工序一般是进行定位面的粗加工和半精加工(有时包括精加工