1第一节蒸发设备[精].docVIP

蒸发设备 Equipment of Evaporation 1-1 蒸发器的结构 蒸发器组成：主要由加热室、分离器及相关附件构成。 按加热室的结构和操作时溶液的流动情况，可将工业中常用的间接加热蒸发器分为循环型(非膜式)和单程型(膜式)两大类。 一、循环形(非膜式)蒸发器 这类蒸发器的特点是溶液在蒸发器内作连续的循环运动，以提高传热效果、缓和溶液结垢情况。由于引起循环运动的原因不同，可分为自然循环和强制循环两种类型。前者是由于溶液在加热室不同位置上的受热程度不同，产生了密度差而引起的循环运动；后者是依靠外加动力迫使溶液沿一个方向作循环流动。 (一)中央循环管式(或标准式)蒸发器 中央循环管式蒸发器如图所示，加热室由垂直管束组成，管束中央有一根直径较粗的管子。细管内单位体积溶液受热面大于粗管的，即前者受热好，溶液汽化的多，因此，细管内汽液混合物的密度比粗管内的小，这种密度差促使溶液作沿粗管下降而沿细管上升的连续规则的自然循环运动。粗管称为降液管或中央循环管，细管称为沸腾管，或加热管。为了促使溶液有良好的循环，中央循环管截面积一般为加热管总截面积的40～100％。管束高度为1~2m加热管直径在25~75mm之间，长径之比为20~40。 中央循环管蒸发器是从水平加热室、蛇管加热室等蒸发器发展而来的，相对于这些老式蒸发器而言，中央循环管蒸发器具有溶液循环好、传热效率高等优点；同时由于结构紧凑、制造方便、操作可靠，故应用十分广泛，有“标准蒸发器”之称。但实际上由于结构的限制，循环速度一般在0.4~0.5m/s以下，且由于溶液的不断循环，使加热管内的溶液始终接近完成液的浓度多，故有溶液粘度大、沸点高等缺点，此外，这种蒸发器的加热室不易清洗。 中央循环管式蒸发器适用于处理结垢不严重，腐蚀性较小的溶液。 (二)悬筐式蒸发器 悬筐式蒸发器的结构如图所示，是中央循环管蒸发器的改进。加热蒸汽由中央蒸汽管进入加热室，加热室悬挂在器内，可由顶部取出，便于清洗与更换。包围管束的外壳壁面与蒸发器外壳壁面之间留有环隙通道，其作用与中央循环管类似，操作时溶液形成沿环隙通道下降而沿加热管上升的不断循环运动。一般环形截面与加热管总截面积之比大于中央循环管式的，环隙截面积约为沸腾管的100~150%，因此溶液循环速度较高，约在1~1.5m/s之间，改善了加热管内结垢情况，并提高了传热速率。 悬筐蒸发器优点：适用于蒸发有晶体析出的溶液。 缺点：是设备耗材量大、占地面大，加热管内的溶液滞留量大。 (三)外热式蒸发器 图6—3所示的为外热式蒸发器，这种蒸发器的加热管较长，其长径之比为50～100。由于循环管内的溶液未受蒸汽加热，其密度较加热管内的大，因此形成溶掖沿循环管下降而沿加热管上升的循环运动，循环速度可达1.5m/s。 (四)列文蒸发器 列文蒸发器如图5—4所示，其结构特点是加热室1上端设置一段高度为2.7～5m的圆形筒2作为沸腾室，因此加热管内溶液较一般蒸发器内的多承受一段液柱静压力，溶液只有上升到压强较低的沸腾室2内才能沸腾汽化，这样可以避免溶液在加热管中结垢或析出晶体。沸腾室上方装有纵向平行隔板5，其作用是限制汽泡长大。循环管4内的溶液未被加热，因此循环管与加热管内的液体间存在密度差，促使溶液不断地在循环管与加热管间连续地循环运动。此外，循环管截面积约为加热管总截面积的200~350％。循环液在管内的流动阻力较小，循环速度可高达2~3m/s。 列文蒸发器的循环速度较大，传热效果好，加热管内不会有晶体堵塞，故适用于处理有晶体析出或易结垢的溶液。因循环管必须保持一定的高度(一般约为7～8m)，故这种蒸发器要求厂房高，同时耗材料较多。此外，这种蒸发器的液柱静压强大，故要求较高压强的加热蒸汽才能维持一定的温度差。 (五)强制循环蒸发器 前述各种蒸发器都是由于加热室与循环管内溶液间的密度差而产生溶液的自然循环运动，故均属于自然循环型蒸发器，它们的共同不足之处是溶液的循环速度较低，传热效果欠佳。在处理粘度大飞易结垢或易结晶的溶液时，可采用图5—5所示的强制循环蒸发器，这种蒸发器内的溶液是利用外加动力进行循环的，图5—5中表示用泵5迫使溶液沿一个方向以2～5m/s的速度通过加热管。这种蒸发器的缺点是动力消耗大，通常为0.4~0.8kW/(m2传热面)，因此使用这种蒸发器时加热面积受到一定限制。 二、膜式(单程型)蒸发器 上述各种蒸发器的主要缺点是加热室内滞料量大，致使物料在高温下停留时间长，故特别不适于处理热敏性物料。在膜式蒸发器内，溶液只通过加热室一次即可达到需要的浓度，而停留时间仅为数秒或十余秒钟。操作过程中溶液沿加热管壁呈传热效果最佳的膜状流动。 (一)升膜蒸发器 升膜蒸发器的结构如图5-6所示，加热室由单根或多根垂直管组成，加热管长径之比为100~150，管径