1设备管理规定[精].docVIP

设备管理制度 第一章 总则 第一条 为规范设备管理工作，加强设备使用、维护、维修与报废过程控制，采取有效措施，保证设备高效安全、地运行，编号、所在工段或部门等。 设备管理员负责按设备编号办法进行设备编号。 设备编号由公司名称缩写和一位英文字母、八位阿拉伯数字组成，具体办法如下： DASY XX XXXX XXX 设备序列号（001-999） 设备规格（不够四位的，在前面加0） 设备代码 公司名称缩写 1．车床类别代码 普通车床 六角车床 仪表车床 简易 数控车床 全技能 数控车床 仿行车床 特种车床 C1 C2 C3 C4 C5 C6 C7 2．铣床类别代码 立式铣床 卧式铣床 万能铣床 工具铣床 数控铣床 加工中心 X1 X2 X3 X4 X5 X6 3．磨床类别代码 外圆磨床 内圆磨床 万能磨床 工具磨床 无心磨床 珩磨机 抛光机 研磨机 M1 M2 M3 M4 M5 M6 M7 M8 4．钻床类别代码 立式钻床 台式钻床 摇臂钻床 数控钻床 组合机床 Z1 Z2 Z3 Z4 Z5 5．特种切削设备类别代码 线切割机床 电火花机床 电焊机 砂轮切割机 锯床 砂轮机 Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 6．硫化机类别代码 平板硫化机 注射机 2RT硫化机 4RT硫化机 双联2RT硫化机 双联4RT硫化机 L1 L2 L3 L4 L5 L6 7．油封倒角机类别代码 三刀倒角机 双刀倒角机 自动倒角机 多功能油封倒角机 D1 D2 D3 D4 8．橡胶挤出机类别代码 普通挤出机 复合挤出机 J1 J2 9．橡胶下料机类别代码 开炼机 密炼机 下料成型机 切片机 H1 H2 H3 H4 10．复合编织机类别代码 编织机 缠绕机 布带涂敷机 钢编机 B1 B2 B3 B4 11．标识机类别代码 激光标识机 喷墨标识机 机械式标识机 S1 S2 S3 12．打包机类别代码 手动打包机 自动倒包机 W1 W2 13．动能设备类别代码 变压器 配电柜 电表 热风幕 电风扇 活塞式空气压缩机 蜗杆式空气压缩机 储气罐 N1 N2 N3 N4 N5 N6 N7 N8 14．特种处理设备类别代码 骨架磷化机 骨架涂胶机 烘干机 清洗机 T1 T2 T3 T4 15．长度计量仪器类别代码 三坐标测量机 测长仪 比较仪 投影仪 粗糙度仪 圆度仪 轮廓度仪 Y1 Y2 Y3 Y4 Y5 Y6 Y7 16．理化实验仪器类别代码 硬度计 拉力机 硫变仪 门尼粘度仪 脆性实验台 鼓风干燥箱 E1 E2 E3 E4 E5 E6 设备编号用设备编号标牌固定在设备型号牌附近。 设备管理员负责设备的建档、归档工作。在设备验收合格后，对设备说明书、原理图、易损件图等设备资料进行归档，在日常工作中使用复印件。设备档案统一存放在档案室。 设备的使用与维护 设备投入使用时由设备管理员编写设备操作、维护、保养规范，并下发设备点检卡。 机修工段纳入日常管理台帐，对附件、备件建账管理。 机修工段对设备附件、备件办理领用手续后负责设备的使用、维护、保养。 机修工段负责对操作者进行设备操作、维护、保养的指导、监督与检查，负责设备故障的维修。 设备操作者应持操作证上岗，独立操作设备。 操作人员必须严格遵守操作、维护、保养规范，决不允许违章操作和在超负荷、超限位、超温度等不安全的情况下使用设备。 设备操作者实行定人定机，且保持相对稳定；设备开动后，操作人员不得擅自离开岗位；设备维护保养责任制必须落实到个人，多人操作的生产线及设备，必须指定1-2名专人负责。 设备操作者在开机前，必须认真检查设备，确定一切正常后，方可开动设备。 操作者按规定做设备日常点检，认真填写点检卡。对发现的故障隐患（除记录外），必须立即通知设备维修人员处理，不允许设备带故障运行。 设备维护保养共分为三个类别级保养制度： 保养类别 保养目标 保养内容 保养周期 负责人 一级保养 保持设备清洁整齐，润滑良好，安全可靠，运转正常。 班前进行检查，定点、定质、定量加注润滑油；班中定时检查设备，发现问题及时处理；班后擦拭、清理设备。 每天 操作者 二级保养 保持设备清洁，润滑良好，减少设备磨损，排除缺陷，达到漆见本色铁见光，油路通，油窗亮，操作灵活，运转正常 对设备内、外进行彻底擦拭，检查疏通油路，清理油杯、油线，换油，修理摩擦面，调整配合间隙，消除紧固件松动，检查电器线路。 每年职工休假前和春节放假前 以操作者为主，维修人员进行配