（新）UG叶片造型编程.docVIP

基于UG的叶片加工 　　由于叶片型面是由复杂的三维自由曲面组成，几何精度要求较高、技术 难度大，传统的加工方法无法满足叶片 的精度要求。本文旨在应用U G对叶片 进行实体建模，得到一个理想的三维叶片实体，再根据加工叶片的材料特点， 选择合理的刀具进行加工。根据叶片的 形状特点，选择合理的编程策略、走刀 路径和进退刀方式。将U G强大的功能 应用于叶片的五轴铣削加工，较好地 解决了叶片批量生产中的质量和效率问 题，能够取得良好的经济效益。 　　一、UG软件介绍 　　在当前流行的CAD/CAM软件中，UG为用户提供了一个较完善的企业级C A D/ C A E/C A M/P D M集成系统。在U G中，先进 的参数化和变量化技术与传统的实体、 线框和曲面功能结合在一起，而这一结合被实践证明是强有力的。 　　1.UG的CAD功能 　　UG Hybrid Modeler复合建模模块 无缝地集成了基于约束的特征建模和传统的几何建模(实体、曲面和线框)到 单一的建模环境内，在设计过程中提供 更多的灵活性，用户可以选择最自然地 支持设计意图的方法。 　　2.UG的CAM功能 　　U G C A M提供了一整套从钻孔、线 切割到5轴铣削的单一加工解决方案。 在加工过程中的模型、加工工艺、优化 和刀具管理，都可以与主模型设计相联 接，始终保持最高的生产效率。 　　二、五轴加工介绍 　　五轴联动数控机床是一种科技含量高、精密度高、专门用于加工复杂 曲面的机床，这种机床系统对一个国 家的航空、航天、军事、科研、精密 器械以及高精医疗设备等行业，有着 举足轻重的影响力。现在大家普遍认 为，五轴联动数控机床系统是解决叶 轮、叶片、船用螺旋桨、重型发电机 转子、汽轮机转子以及大型柴油机曲 轴等加工的惟一手段。 　　五轴联动加工中心具有高效率、高精度的特点，工件一次装夹就可完成 五面体的加工。五轴机床的种类分为： 摇篮式、立式、卧式、N C工作台+N C分 度头、N C工作台+90°B轴、N C工作台+45°B轴、N C工作台+A轴°以及二轴 NC主轴等。 　　三、叶片结构分析 　　从 叶 片 的 结 构 ( 如 图 1 所 示 ) 来看，其叶身型面部分为复杂的空间曲 面，各部分的曲率、扭转变化较大，是 典型的薄壁件。由于其为动力等装置的 重要部件，工作条件较为恶劣，就对 零件本身的精度和质量提出了很高的要 求。型面的加工质量直接影响其工作性 能，还可能影响整机性能。叶片的材料 要求有很高的质量-强度比，加工中难 切削，切削抗力大，引起的变形也大。 由于其截面形状，在叶盆和叶背方向上 抵抗变形的能力也不同，进排边缘处又 较薄，加工中的形变很复杂，对数控加 工提出了很高的要求。在实际加工中，多采用如图2所示的加工流程。 图1 叶片结构 图2 加工流程 　　四、UG中叶片加工实例 　　要加工如图3所示的某型发动机静子叶片，编程过程如下。 图3 某型发动机静子叶片 　　1.零件造型 　　曲面造型时，首先由图纸提供的 截面上的列表点数据定义样条曲线， 然后再完成曲面定义。 　　(1)曲线造型 　　在 U G 软 件 中 可 先 点 击“A p p l i c ati o n”→“Mo d el i n g” 进 入 造 型 模 块 ， 然“Insert”→“Curve”→“Spline”或单击，进入样条曲线定义对话框。 　　选择“T h r o u g h P o i n t s”→“P o i n t sf r o m f i l e”并输入样条曲线的列表 点数据文件(如y p11.d a t)，单击“O K”，即可生成通过这些点的样条 曲线，如图4所示。用同样的方法生成 这个截面上的叶盆曲线，如图5所示。 对这两根样条曲线倒圆角，使它成为一 条封闭的曲线，大端的圆角为1.2m m， 小端的圆角为0.23m m，如图6所示。用 同样的方法绘制其他9个截面的曲线， 形成如图7所示的形状。 　　(2)曲面造型 　　选择“I n s e r t”→“F r e e F r o m Feature”→“Through Curves”或单击，依次选取10个截面的曲线，在对话框中输入容差等参数，即可由曲线生成曲面，生成相应的叶片零件，参见 图3。 图4 样条曲线图 图5 叶盆曲线 图6 倒圆角后的封闭曲线 图7 9个截面曲线 　　2.刀位轨迹生成与仿真 　　在这个例子中，假定只对该叶片 进行精加工，那么生成精加工程序的过 程如下。 　　◎ 进入加工模块 　　“Application”→“Manufacturing”，单击，进入“Create Operation”(创建 操作)对话框，如图8所示进行设置，选用多轴加工方法中的“可变轴铣”。