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目录 一、设计任务 1 二、冲压工艺分析 1 三、冲压工艺方案的制订 1 四、相关工艺计算 2 1．排样方式 2 2．冲压力的计算 3 3.确定模具压力中心 4 4.冲模刃口尺寸及公差的计算 5 五、模具零件设计 7 2. 落料凸模设计 7 3．凹模板设计 7 4．定位零件设计 8 5．确定各主要零件结构尺寸 8 1.凸模固定板 8 2.垫板 8 3.卸料板 8 4.模架设计 8 5.模柄设计 8 六、冲压设备的选择 9 七、设计总结 9 八、参考文献 9 一、设计任务 材料为Q235A， 料厚t=1.2mm 生产批量：大批量 二、 冲压工艺分析????????????? 该零件形状简单,是由圆弧和直线组成的。通过查询冲压模具设计手册，得出尺寸外形公差。将零件精度与零件简图中所标注的尺寸公差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证。Q235A为优质碳素结构钢，具有较好的冲裁成形性能。其它尺寸标注、生产批量也符合冲裁工艺要求。 三、冲压工艺方案的制订 方案一采用单工序模加工，即将冲孔和落料分为两个模具加工。该加工方法模具结构简单，操作方便，但需要两副模具，加工成本高，生产效率低。 方案二采用复合模加工。复合模的特点是生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，冲模的轮廓尺寸较小。但复合模结构复杂，制造精度要求高，成本高。复合模主要用于生产批量大、精度要求高的冲裁件。 方案三采用级进模加工。级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。对于特别复杂或孔边距较小的冲压件，用简单模或复合模冲制有困难时，可用级进模逐步冲出。一般适用于大批量生产小型冲压件。 比较方案一、方案二和方案三，对于所给零件由于孔边距较小，综合所有分析，采用方案三级进模进行加工。 四、相关工艺计算 1．排样方式 排样方式一 材料利用率为： 零件表面积/77X78=2862.74/6006=47.66% 排样方式二： 材料利用率为： 零件表面积/79.2X76=47.56% 排样方式三： 材料利用率为 零件表面积/79.2X58.32=61.98% 比较这三种排样方式可得出方式三的利用率最高，所以采用方式三排样。即最终排样图为 2.冲压力计算 落料力 L1=350.65mm 查冲压设计手册得 σb= 350MPa F落=1.3Ltτb=1.3×L1×1.2×σb=191.45KN 冲孔力 L2=87.92mm F冲=1.3L2tτb=1.3×L2×1.2×σb=48KN F= F落+ F冲=239.45KN 冲孔时，由于冲下的废料卡在凹模中，将废料顺着冲裁方向从凹模腔中推出，需要压力机为其传递一