第12章锻压辩析.ppt

第二节 自由锻 第三节 模 锻 2、胎膜锻的工艺过程胎膜锻工艺过程包括制订工艺规程、制造胎膜、备料、加热、锻制及后续工序等。 第四节 板料冲压 冲压设备 第五节 锻压新工艺简介 板料的真空成形和吹塑成形 排样是落料工作中的重要工艺问题。合理的排样可减少废料，节省金属材料。无接边的排样法可最大限度的减少金属废料，但冲裁件的质量不高，所用通常都采用接边的排样法。 修整后冲裁件公差等级 达IT6～IT7，表面粗糙度 Ra为0.8～1.6μm。 修整工序简图 3、整修 使落料或冲孔后的成品获得精确轮廓的工序称为整修。利用整修模沿冲压件外缘或内孔刮削一层薄薄的切削或切掉冲孔或落料时在冲压件断面上存留的剪裂带和毛刺，从而提高冲压件的尺寸精度和降低表面粗糙度值。 （二）变形工序 变形工序是使坯料的一部分相对于另一部分产生塑性变形而不破裂的工序，如弯曲、拉深、翻边、成形等。 1、弯曲——使坯料的一部分相对于另一部分弯曲成一定角度的工序叫弯曲。 弯曲时材料内侧受压缩，外侧受拉伸。当外侧拉应力超过坯料的抗拉强度时，会造成金属破裂。坯料越厚，内弯曲半径r越小，应力越大，越易弯裂。一般，弯曲的最小半径应为（0.25～1）板厚。材料塑性好，弯曲半径可小一些。 弯曲时还应尽可能使弯曲线与坯料纤维方向垂直。 与坯料纤维方向垂直 回弹现象--由于弹性变形的恢复，坯料略微弹回一点，使