設计与制造标准16~.docVIP

16．中托司，顶棍孔 备注：1、顶针板长400MM以上，或模具排位偏离中心需加中托司； 2、配置较多司筒（10支以上）或小顶针（直径在2MM以下）； 3、出口模都需加中托司； 4、顶棍孔直径（一般采用劲Ф35MM）及位置根据注射机类型实际尺寸设计。 17．自动脱水口装置 备注：1、细水口模（三板模）必须靠装置水口拉杆，定距螺丝式拉条，弹顶器、弹弓、弹弓胶或回位销，保证水口板及A板的移动至水口自动脱落； 2、拉条用料12MM以上，定距螺丝直径不能小于Ф8~Ф16MM； 3、采用B板（动模板）面上装置4粒尼龙胶钉（尼龙扣机），以确保开模顺序，效果安全可靠，经济实用；除特殊情况外； 4、参数L2=L+L1；其中L为实际水口料长度+20~30MM的安全余量，L1为胶水口板长度。 18．先复位机构、模脚 备注：1、当顶针司筒与行位顶出装置相干涉时，必须在模上设有先复装置，不尽靠弹簧使顶针板复位，以免日后弹簧失效，行位（抽蕊）与顶针司筒相碰撞。 2、必要时需在顶针板与动模底板间装行程开关，以确保先复位装置有效后方可通电合模。 3、相关先复位机构尺寸根据模具实际大小而定； 4、当模具外有安装其它机构而影响模具诱因平稳时，需安装模脚，其尺寸根据模具实际大小而定； 5、先复位机构特别注意阻机械手取胶件。 19．锁模片 备注：1、以确保安全生产，在分型板间安装锁模片； 2、相关锁模片尺寸，个数根据模具实际大小而定； H≥14MM W≥20MM L≥50MM 20．滑块（行位）机构 备注：1、滑块（行位）动作应顺滑，保证成形不变形，不可出现卡死动作，不均匀，松动等到现象。 2、大滑块导滑面要开有油槽，大滑块须有冷却水道。 3、滑块与滑座部分配合公差采间隙配合但不可过于松动。 4、滑块滑动行程长度过长时，必须在模座上增长导向通常滑动部分长度做到宽度的1.5倍左右为宜，抽蕊时滑块在导向槽内的配合部分，要有滑块滑动部分的2/3管在导向滑槽内。 5．斜导柱孔与斜导柱配合必须留0.5以上间隙，禁止一样大的配合。 6．斜导柱的角度小于行位锲紧面的斜度2度，一般“a”取15~25°；大滑块的锲紧块，必须伸入下模10～20MM以10度斜面互锁反压。 7．圆面滑块组合的型腔，纵向与锲向滑块的锲紧面的角度，斜度柱角度分别相差2度，禁止一样度数，模具上方的滑块最终定位必须用弹弓推或拉，形式上不能用波珠，以免滑块在合模时撞伤锲紧块。 8．所有行位的对擦面必须加装耐磨板，对擦面长≧30MM且宽≧50MM。细行位及行位压板需淬火加硬52度以上，大行位按开模前的要求氮化或加硬。 21．斜顶机构 备注：1、斜顶材料不应和内模材料一致，斜顶斜度视具体产品结构而定，通常“A°”取5~15； 2、导滑片材料为青铜/油钢（需氮化）； 3、梯块，耐磨片材料为油钢（需氮化，HRC55°~60°）； 4、所有运动磨擦部位均须加工导滑槽，且要均匀分布。 22．插穿镶件 备注：1、全部非重要插穿闰避空1.0MM； 2、全部非重要凸出部位倒角1X45°； 3、全部非重要插穿位最小斜度为5°。 23．A型扣机 5 机座 1 DF-2 氮化（55°~60°） 4 弹弓 1 STD 3 机蕊 1 DF-2 氮化 2 长勾 1 DF-2 氮化 1 短勾 1 DF-2 氮化 序号 名称 数量 材料 备注 （1） A型扣机一机座 型号 A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S A型小号 70 105 122 65 50 30 10 25 25 10 70 85 Ф7 9 Ф13 Ф8.5 6 10 23 A型大号 80 150.5 85 92 70 40 15 30 30 15 99 135.5 Ф8 11 Ф16 Ф10.5 12 18 37.5 （2） 26.侧浇口形式 备注：