設计制作后盒盖塑料模具.doc

前 言 随着科学技术的发展需要，模具已成为现代化不可缺少的工艺装备，模具设计是机械专业一个最重要的教学环节,是一门实践性很强的学科，是我们对所学知识的综合运用，通过对专业知识的综合运用，使学生对模具从设计到制造的过程有个基本上的了解，为以后的工作及进一步学习深造打下了坚实的基础。 毕业设计的主要目的有两个：一是让学生掌握查阅查资料手册的能力，能够熟练的运用CAD、Pro/e进行模具设计。二是掌握模具设计方法和步骤,了解模具的加工工艺过程。 本书是后盒盖塑料模设计说明书，结合模具的设计和制作，广泛听取各位人士的意见，经过多次修改和验证编制而成。为了达到设计的规范化,标准化和合理性，本人通过查阅多方面的资料文献，力求内容简单扼要，文字顺通，层次分明，论述充分。其中附有必要的插图和数据说明。 本论文在编写过程中得到了老师的精心指导和同学们的大力帮助,在此表示衷心的感谢。由于本人是应届毕业生,理论水平有限，实践经验不足，书中难免有不当和错误的地方，敬请各位老师与广大读者批评指正。 1．设计课题及设计任务书 1．1设 计 课 题 设计制作后盒盖塑料模具 1.1.1、课题来源： 生产实践 1.1.2、课题研究的目的与主要内容： 1..1.3、目的： （1） 、用本专业所学课程的理论和生产实际知识，进行一项塑料模设计工作的实际训练，从而培养和提高学生独立工作的能力。 、扩充了“塑料模设计”课程所学内容，掌握塑料模具设计的方法和步骤，巩固了塑料模具设计的基本知识。塑料、绘图、查阅设计资料和手册，熟悉标准和规范等。 1..1.4、基本要求： （1）、到课题研究的目的所提的要求。 （2）、重点放在实际生产中，即亲自与模具的跟踪生产，熟悉自己所设计模具的工艺和生产全过程。 以生产者的身份来设计模具；为求所设计模具适合在所在设备条件下生产，即要综合生产实际，又要满足生产要求，更要提高生产效率和经济效益。 生产实际中，熟悉所用制造模具的设备的使用。 课题研究已具备的条件（包括主要仪器设备） ①电火花线切割机 ②电火花脉冲电压机 ③数控加工中心 ④钻床 ⑤划线尺、平台、钻花、半规尺、游标卡尺 ⒉模具厂间： 车、铣、刨、磨、钻、焊、 热处理等设备。 1.2．设计任务书 设计工件如图1.1所示： 图1.1 技术要求： 本产品为塑料制件，材料为ABS。 工件对公差要求较高，公差按MT2A级制造。 工件外观必须光滑，没有溢边、气泡、裂纹等缺陷。 塑件的工艺分析 1.1 .塑件的工艺分析ABS塑料化学名称：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名称:Acrylonitrile Butadiene Styrene比重:1.05克/立方厘米 收缩率:0.3-0.8％成型温度：200-240℃ 干燥条件：80-90℃ 2小时特点：1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好.2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途：适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.成型特性：1.无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时.2.宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为；270度).对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度.3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。ABS塑料最大的缺点就是质量重、导热性能欠佳。 注塑模工艺条件:干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。注射压力：500～1000bar。注射速度：中高速度。 拟定模具结构形式 确定型腔数量及排列方式 型腔的数量是为“一出二”即一模四腔，他们已考虑了本产品的生产批量（大批量生产）和自己的注射机型号。因此我们设计的模具为多型腔的模具。 考虑到模具成型零件和抽芯结构以及出模方式的设计，模具的型腔排列方式如下图所示：