設计带式输送机传动装置.docVIP

一、机械设计课程设计任务书 1、 设计题目：设计带式输送机传动装置 2、 设计要求：输送机连续工作，单向运转，载荷变化不大，空载启动，每天两班制工作，使用期限10年。 3、 设计数据： 滚筒圆周力F(N) 带速V（m/s） 滚筒直径D（mm） 滚筒效率 1700 1.15 210 0.97 4、设计内容： 1）设计计算说明书一份。 2）零件图两张（轴、齿轮） 5、所采用的系统传动方案如下图所示: 采用带传动与直齿圆柱齿轮传动的组合，即可满足传动比的要求，同时带传动平稳，能缓冲减振，可直接与电动机轴相连，以获得紧凑的尺寸结构，带传动对制造和安装的精度要求较低，能适用中心距较大的传动。 二、电动机选择 1、选择电动机类型： 带式运输机为一般用途机械，根据工作和电源条件，选 用Y系列三相异步电动机。 2、选择电动机功率: 1) 工作机使用功率为 2) 电动机至滚筒轴的传动总效率为 ， 式中、、、分别为V带轮传动、直齿圆柱齿轮、滚动轴承、联轴器的效率，由设计指导书P12表2.2.1分别取0.96、0.97、0.99、0.99。则：. 所需的电动机功率为: 3) 选择电动机额定功率： 因带式运输机载荷平稳、温室工作，电动机额定功率只需略大于即可，查附表2.1取 . 3、选择电动机转速： 滚筒的工作转速为 按照表2.3.1推荐的合理传动比范围，V带传动比 ，单级直齿圆柱齿轮传动的传动比. 总传动比的推荐范围为: 电动机的转速可选范围为: 符合这一范围的同步转速有750、1000、1500 三种。根据计算出的容量，由附表2.1查得有三种适用的电动机型号，其技术参数及传动比的比较情况如下表： 方案 电动机型号 额定功率（Kw） 电动机转速（r/min） 传动装置的传动比 同步转速 满载转速 总传动比 V带 齿轮 1 Y132M-8 3 750 720 6.88 2 3.44 2 Y132S-6 3 1000 960 9.18 2.3 4 3 Y100L2-4 3 1500 1420 13.58 3.4 3.99 综合考虑电动机、传动装置尺寸、重量以及传动比分配，比较上表中的三种方案：方案1电动机转速低，能使传动装置的传动比较小，但外廓尺寸及重量较大，价格较高；方案3电动机价格较便宜，但传动比较大，致使传动结构尺寸也较大；方案2的电动机价格和传动比都比较适中，传动装置结构也比较紧凑。因此选定电动机型号为Y132S-6.其主要外形尺寸和安装尺寸查附表2.3得下表： 电动机型 中心高H（mm） 外形尺寸（mm） 安装尺寸（mm） 轴伸尺寸（mm） 键槽尺寸（mm） Y132S-6 132 475×345×315 216×178 38×80 10 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、传动系统的总传动比：将Y132S-6电动机的满载转速 n = 960 ，滚筒轴转速 代入得 2、分配传动系统的各级传动比：该传动系统由一级带传动和一级齿轮传动组成，为使V带传动的轮廓尺寸不致过大，分配传动比时应保证 ，故取，. 四、 运动参数及动力参数计算 1、各轴转数： 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 2、各轴的输入功率： 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 3、各轴的转矩： 由转矩公式 电动机轴 Ⅰ轴 Ⅱ轴 滚筒轴 将以上计算参数整理成下表，以备传动零件设计时查用。 轴号 功率P（kW） 转矩T（N·m） 转速n(r/min) 传动比 效率Y 电动机轴 3 29.84 960 Ⅰ轴 2.88 65.89 417.4 Ⅱ轴 2.77 253.63 104.3 滚筒轴 2.71 247042 104.6 五、箱体内零件设计计算 直齿圆柱齿轮设计： 选择齿轮材料及精度等级 小齿轮选用45钢调质，硬度为220～250HBS；大齿轮选用45钢正火，硬度为170～210 HBS.因为是普通减速器，由课本P211表10.21选8级精度，要求齿面粗糙度Ra≤3.2～6.3μm. 按齿面接触疲劳强度设计 因两齿轮