許碧琼的课程设计.docVIP

武夷学院 课程设计说明书 课程名称： 化工原理课程设计 题 目： 乙醇-水浮阀精馏塔设计 学生姓名： 许碧琼 学号：20092061008 系 别： 环境与建筑工程系 专业班级： 2009级应用化工技术 指导老师： 范荣玉 2011年11月 化工原理课程设计任务书 1 设计任务——乙醇-水浮阀（浮阀）精馏塔的设计 进精馏塔的料液含乙醇45%(质量分数，下同），其余为水；产品的乙醇含量不得低于94%；残夜中乙醇含量不得高于0.1%；生产能力为料液处理量1500吨/年；试完成精馏塔的工艺设计及有关附属设备的选用，绘制精馏塔工条图，编写设计说明书。 2 操作条件 塔顶压力 ：常压 进料热状态 ：泡点进料 回流比 ：自选 单板压力降 0.7kpa 塔底加热蒸汽压力 ：0.5Mpa (表压） 3 塔板类型 浮阀塔（F1型）或筛板塔 4 工作日 每年300天，每天24小时连续运行 5 设计内容 精馏塔的物料衡算； 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算； 塔板数的确定； 精馏塔的塔体工艺尺寸计算； 塔板主要工艺尺寸的计算； 塔板的流体力学验算； 塔板负荷性能图； 精馏塔接管尺寸计算； 对设计过程的评述和有关问题的讨论。 6 成果绘制 设计说明书一份 绘制生产工艺流程图一张 精馏塔的工艺条件图一张 目录 1设计方案选定 2 选择塔板类型.................................................... 3精馏塔的物料衡算 3.1理论塔板数的求取 3.1.1乙醇-水响平衡数据 3.1.2确定操作的回流比R 9 3.1.3求取理论塔板数 10 3.2实际塔板数 10 3.2.1全塔效率 10 3.2.2实际塔板数 10 4 塔的工艺条件及物性数据 11 4.1平均压强 11 4.2平均温度 11 4.3平均摩尔分数 4.4平均密度ρm 11 4.4.1 液相平均密度 ρLm 11 4.4.2气相平均密度ρmV 12 4.5液体的平均表面张力 （mN/m） 12 4.6液体的平均黏度μLm（mPa·s） 12 5精馏段气液负荷计算 13 6塔和塔板主要工艺尺寸计算 13 6.1塔径D 13 6.2精馏塔板工艺结构尺寸的设计与计算 6.2.1溢流装置 14 6.2.1.1溢流堰长lw 14 6.2.1.2出口堰高hw 14 6.2.1.3降液管宽度Wd与降液管的面积Af 14 6.2.1.4降液管底隙高度 15 6.3塔板布置 15 6.4浮阀个数n及排列 15 6.5精馏段的塔高Z1 15 7精馏段板流动性校核 16 7.1塔板压降校核 16 7.1.1气体通过干板压强降hc 16 7.1.2气流穿过板上液层压强降 he 16 7.1.3克服液体表面张力压强降hσ 16 7.1.4气体通过筛板压强降hf 16 7.2雾沫夹带量校核 16 7.3漏液验算（精馏段） 17 7.4降液管液泛验算（精馏段） 18 8、塔板负荷性能图 18 8.1雾沫夹带线（1） （精馏段） 18 8.2液泛线（精馏段) 19 8.3液相负荷下限线 20 8.4漏液线（气相负荷下限线）（精馏段） 20 8.5液相负荷下限线 21 精馏段负荷性能图如下 22 提馏段负荷性能图如下 22 9浮阀塔的工艺设计计算结果 24 10精馏塔附属设备及有关计算 23 10.1 料液预热器 23 10.2塔顶全凝器 23 23 10.3塔釜再费器 10.4精馏管管口直径 参考文献 25 1 设计方案的选定： 本设计任务为分离乙醇和水的混合物。 原料液是从贮槽中送到原料预热器，加热到一定温度后进入精馏塔的中部。料液在进料板上与自塔上部下流的回流液体互相汇合，逐板溢流，最后流入塔底再沸器中。在再沸器内液体被加热至一定温度，使之部分汽化，残夜作为塔底产品，而将汽化产生的蒸汽引回塔内作为塔底气相回流。气相回流依次上升塔内各层塔板，在塔板上与液体接触进行热质交换。从塔顶上升进入的蒸汽进入冷凝器中被全部冷凝，并将一部分冷凝液作用塔顶回流液体，其余部分经冷却器送入液贮槽中作为塔顶产品。 1 精馏方式; 本设计采用连续精馏方式。原料液连续加入精馏塔中，并连续收集产物和排出残液。其优点是集成度高，可控性好，产品质量稳定。由于所涉浓度范围内乙醇和水的挥发度相差较大，因而无须采用特殊精馏。 2 操作压力： 本设计选择常压，常压操作对设备要求低，操作费用低，适用于乙醇和水这类非热敏沸点在常温（工