試生产控制计划.docVIP

B01 铅块制造 铸球机 铅锅温度 铅锅温度保持在350℃-450℃之间。 数显温度仪 100% 连续 生产工艺记录 调整铅锅温度 B02 铅粉制造 铅粉机 氧化度 铅粉氧化度：73～83％ 滴定分析 1次 2h 化验记录单 制程检验记录 调节风压或牛角嘴角度、 隔离 视密度 铅粉视密度： 1.25～1.70g/cm3(100目筛) 100目筛析测试 1次 2h 生产工艺记录 制程检验记录 调节风压或牛角嘴角度、 隔离 吸水量 铅粉的吸水量： 100～150ml/kg 化验测定 1次 2h 化验记录单 制程检验记录 调节风压或牛角嘴角度、 隔离 颗粒度 铅粉的筛析：铅粉80目全通过 过80目筛筛析 1次 2h 生产工艺记录 制程检验记录 调节风压 隔离 主筒 温度 1#：110℃~～170℃ 2#：105℃～155℃ 数显温度仪 1次 2h 生产工艺记录 开启冷却水或调节风压 主筒 电流 1-4#：38A～43A 4#：67A～73A 数显电流表 1次 2h 生产工艺记录 调节加料速度 C01 稀硫酸配制 配酸机 稀硫酸密度 酸密度ρ=1.400±0.005g/cm3 （25℃） 比重计 100% 使用前即检 生产工艺记录 隔离 C02 净化水制备 制水装置 电导率 电导率＜2μs/cm 电导率测试仪 100% 使用前即检 生产工艺记录 返工 C03 铅膏制备 和膏机 视密度 铅膏视密度： 正膏：4.30±0.10g/cm3 负膏：4.40±0.10g/cm3 视密度检测装置 1次 每锅 生产工艺记录 制程检验记录 加水或增加搅拌时间 和膏时间 和膏总时间不低于44min 记时器 1次 每锅 生产工艺记录 制程检验记录 调整设备 和膏温度 温度不超过60度 温度计 1次 每锅 生产工艺记录 制程检验记录 调节冷凝水 铅粉、酸、水、添加剂的量 正极 铅粉 氧化度73%～83% 1000±6Kg 铅膏配料 预先配好 1份 配方水 去离子水 80～120Kg 稀硫酸 1.400±0.005g/cm3 100.0±1Kg 调整水 去离子水 0～2Kg 负极 铅粉 氧化度73%～83% 1000±6Kg 铅膏配料 预先配好 1份 配方水 去离子水 80～120Kg 稀硫酸 1.400±0.005g/cm3 70±1Kg 调整水 去离子水 0～2Kg 电子秤 1次 每锅 生产工艺记录 停工 通知车间主任 出锅温度 出锅温度不超过45度 温度计 1次 每锅 制程检验记录 生产工艺记录 增加搅拌时间、调节冷凝水 A02 板栅铸造 铸板机 板栅模 厚度 厚度：　　　　　正：(1.8±0.1)mm 负：(1.5±0.1)mm 游标卡尺 （GRR分析） 5片 每批 制程检验记录 (首件、抽检) 检修模具 返工 重量 重量：　　　　正： 140±5g 负： 120±5g 电子称 5片 每批 制程检验记录 (首件、抽检) 检修模具 返工 外观 无断筋、变形、裂纹、气孔（砂眼）、毛刺等外观不良 目视、游标卡尺 100% 连续 制程检验记录 (首件、巡检) 检修模具 返工 设备模具温度 熔铅炉: 460℃～520℃ 动模上部155℃～220℃ 动模下部 160℃～210℃ 温度显示器 1次 2h 生产工艺记录 检修模具 返工 铅勺温度 铅勺480℃～550℃ 温度显示器 1次 2h 生产工艺记录 停止生产 调节温度 A03 涂板 涂板机 湿板重量 ★ 湿板重量：正：425±10g 负：350±10g 电子称 （稳定性分析） 5 30min 制程检验记录 定期测算CPK 调整反向辊 隔离/报废 失水率 湿极板失水率小于铅膏重量的3% 电子称 2次 每班 制程检验记录 调整干燥机温度 外观 无掉膏，粘膏，裂纹 目视 100% 连续 制程检验记录 调整涂板速度或淋酸流量 报废 干燥机温度 80～150℃ 数显温度表 1次 1h 生产工艺记录 停工、调整干燥机温度 淋酸液杂质 1）铁含量≤0.002% 2）氯含量≤0.0001% 滴定检验 1次 每周 化验记录单 隔离/调整/报废 A04 固化干燥 固化室、干燥室 游离铅 干燥后的负生极板游离铅含量≦4.0% 干燥后的正生