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2003.07.20 Mastercam 二维刀具路径——外形铣 第五章 二维铣削加工（一） Mstercam二维刀具路径模组用来生成二维刀具加工路径，包括外形铣削、挖槽、钻孔、面铣削、全圆铣削等加工路径。各种加工模组生成的刀具路径一般由加工刀具、加工零件的几何模型以及各模组的特有参数来定义。不同模组可进行加工的几何模型和参数各不相同。本章将分别介绍各模组的功能及使用方法。 5.1 外形铣削 外形铣削模组可以由工件的外形轮廓产生加工路径，一般用于二维工件轮廓的加工。二维外形铣削刀具路径的切削深度是固定不变的。 在主菜单中顺序选择Tools paths→Contour选项，在绘图区采用串连方式对几何模型串连后选择“Done”选项。系统打开“Contour”对话框。每种加工模组都需要设置一组刀具参数，可以在“Tools parameters”对话框中进行设置。如果已设置刀具，将在对话框中显示出刀具列表，可以直接在刀具列表中选择已设置的刀具。如列表中没有设置刀具，可在刀具列表中单击鼠标右键，通过快捷菜单来添加新刀具。 “Tools parameters”对话框中的有关刀具参数输入框的含义与刀具设置中的相同，下面对本选项卡中的有关按钮进行介绍。 1. Home position按钮 选中“Home position”按钮前的复选框，单击“Home position”按钮，即可打开“Home position”对话框。该对话框用来设置工件坐标系（G54）的原点位置，其值为工件坐标系原点在机械坐标系中的坐标值，可以直接在输入框中输入或单击“Select”按钮在绘图区选取一点。 2. Ref.point按钮 选中“Ref.point”按钮前的复选框，单击“Ref.point”按钮即可打开“Reference Points”对话框。该对话框用来设置进刀点与退刀点的位置，Approach选项组用于设置刀具的起点，Retract选项组用来设置刀具的停止位置。可以直接在输入框中输入或单击“Select”按钮，然后在绘图区选取一点。 3. 其他按钮 Tools parameters选项卡中的“T/C plan”按钮，可通过“Tools plane/Constrction plan”对话框用来设置刀具面、构图面或工件坐标系的原点及视图方向。 “Change NCI”按钮用于设置生成的NCI文件名及其存储位置。 “Misc．values”按钮，可通过“Miscellaneous values”对话框来设置后处理器的10个整数和10个实数杂项值。 “Tools display”按钮，可通过“Tools Display”对话框来设置在生成刀具路径时刀具的显示方式。 “Canned Text”按钮，可通过“Canned Text-MPFAN”对话框来设置在生成的数控加工程序，插入所选定的控制码。 外形铣削模组除了要设置所有加工模组共有的刀具参数外，还需设置一组其特有的参数。在Contour（2D）对话框中单击Contour parameters标签，打开“Contour parameters”选项卡，可以在该选项卡中设置有关的参数。 5.1.1 加工类型 1. 2D（二维外形铣削加工） 当进行二维外形铣削加工时，整个刀具路径的铣削深度是相同的，其Z坐标值为设置的相对铣削深度值。 2. 2D chamfer（成型刀加工） 该加工一般需安排在外形铣削加工完成后，用于加工的刀具必须选择Chfr Mill（成型铣刀）。用于倒角时，角度由刀具决定，倒角的宽度可以通过单击“Chamfer”按钮，在打开的“Chamfering”对话框中进行设置。 3. Ramp（螺旋式外形加工） 只有二维曲线串连时有螺旋式加工，一般是用来加工铣削深度较大的外形。在进行螺旋式外形加工时，可以选择不同的走刀方式。单击“Ramp”按钮，打开 “Ramp contour”对话框。系统共提供了3种走刀方式，当选中Angle或Depth单选钮时，都为斜线走刀方式；而选中Plunge单选钮时，刀具先进到设置的铣削层的深度，再在XY平面移动。对于Angle和Depth选项，定义刀具路径与XY平面的夹角方式各不相同，Angle选项直接采用设置的角度，而Depth选项是设置每一层铣削的Ramp depth（总进刀深度）。 4. Remachining（残料外形加工） 残料外形加工也是当选取二维曲线串连时才可以进行，一般用于铣削上一次外形铣削加工后留下的残余材料。为了提高加工速度，当铣削加工的铣削量较大时，开始时可以采用大尺寸刀具和大进刀量，再采用残料外形加工来得到最终的光滑外形。