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谈水泥生产中的用风问题 新疆建设职业技术学院 普高材料08班 刘红涛 摘要：风在新型干法水泥生产中的应用很广泛，主要应用在：回转窑、预热器、篦冷机、磨机、预热发电这些设备中。他在水泥生产中起了相当大的作用，犹如人身体中的血液，但他在各自设备中的起到的作用也不同。 关键词：回转窑 一次风 二次风 三次风 预热器 篦冷机 余热发电 预分解窑中系统用风的作用 以一定的风速提供燃料燃烧所需要的空气，并有一定的空气富裕量。 保证物料在系统各个位置既不会有存料及塌料，也能有足够适宜的热交换与反应时间。为此，窑及预热器系统内几个主要位置需要控制的最高气流速度是：窑头罩6m/s；烧成带（1450℃）9.5m/s；喂料端断面（1000℃）13 m/s；窑尾垂直上升管道24 m/s；预热器气体管道18 m/s。最低气流速度不应低于以上数字90%。 承担着传热介质的作用。燃料燃烧所发出的热大多是与周围的气体进行热交换，然后将热传给它所包围的粉料中，如果说在窑内传热并不是完全靠空气的话，在预热器及分解炉中，空气就成为最基本的传热介质。 在预热器中起到将粗细粉分离的选粉作用。 作为风煤料之间的搅拌动力。无论是在分解炉内，还是窑头的燃烧器喂煤，都要充分利于不同途径与不同风速的风相互搅拌，以加速燃烧与传热。 系统用风过大或过小的不利影响： 用风过大的影响： 造成熟料热耗急剧上升。由于所有进窑的空气都要被燃料加热到它所经过的位置的温度，因此用风越多，加热多余的空气所浪费的热量就越高。与此同时，随着用风的增加，空气在系统内的风速越大，热交换时间越短，排出预热器的废气温度也越高。因此在满足用风任务的条件下，所用分量越少越好。 窑的系统温度分布后移。随着高温风机的抽力增加，窑头火焰拉长，窑前温度偏低，反之，窑尾温度及一级出口温度都会增高。如果负压过大，在点火阶段，窑头火焰容易脱火，分解炉也难以点着。 随着废气排放量和粉尘来那个增加，窑尾收尘器的负荷加大，且很容易造成排放超标。 风机本身的电耗增大。 用风过小的影响： 排风不足会减少二、三次风用量，不能充分利用熟料冷却热，篦冷机排热增加。用风量不足，前后燃料都有燃烧不完全的可能，不仅浪费燃料，而且产生CO，污染环境，威胁人身安全。 总排风量小使风速降低，没有足够的风速使物料悬浮，轻者局部沉降容易塌料，重者造成预热器的沉降性堵塞。 由于生料分解产生大量CO2，它也成为排出风量的组成部分，因此总排风量不足，同样会制约增加窑的喂料量，客观结果也增大了单位熟料的热耗、电耗。 回转窑系统的用风问题 回转窑是水泥生产中的主机，俗称水泥工厂的“心脏”而风称为“血液”。1、一次风 一次风是通过燃烧器强制送入窑的自然空气，有窑头燃烧器的一次风机供给，它包括煤风、外风、内风和中心风。它的温度一般为环境大气温度，所以入窑后必然会吸收很多热量。它的作用是输送煤粉，提供燃料燃烧所需要的空气，外风的是用来调节火焰长短的，内风是用来调节火焰粗细的。 形成优质火焰是衡量一次风量、风压使用是否正确的唯一标准。在生产实际中操作员通过中控显示的一些控制参数的综合判断，了解窑内火焰是否理想、合理，及时通过一次风量、风压以及燃烧器内外风的调节，实现对火焰变化趋势的控制。 一次风量：增大煤粉气流中的一次风量，相应地增大了着火热，将使着火过程推迟，减少一次风量，会使着火热显著降低。但是，如果一次风量过低，会由于着火初期得不到足够的氧气而使反应速度减慢，阻碍着火的继续扩展。因此，对于一定煤种，一次风量有一最佳值。而且一次风量的大小还直接影响一、二次风气流动量的比例，这会对燃烧工况产生一定影响。一次风量应能满足风粉混合物的挥发份析出燃烧及固定炭氧化需要和不堵一次风管为原则。一次风速对着火过程有一定影响，过高，则通过气流单位面积的流量过大，势必降低煤粉气流的加热程度，着火推迟或燃烧过程后移。过低，易烧火嘴或堵管。回转窑中二次风温度太高的原因： 1）火焰太散，粗粒煤粉掺人熟料，人冷却机后继续燃烧。 熟料结粒太细致使料层阻力增加，二次风量减少，风温升高；大量细粒熟料随二次风一起返回转窑内。 熟料结粒良好，但冷却机一室料层太厚。 火焰太短，高温带前移，出窑熟料温度太高。 垮窑皮、垮前圈或后圈，使某段时间出窑熟料量增加。 从以上的分析我们就可以很清楚的了解到影响回转窑中二次风温度太高的原因了，如果你在制造水泥的规程中回转窑的二次风温太高的话，可能就是以上这些原因了，你们可以参照以上的原因来检查是否出现上述情况，以此来进行解决。 影响二、三次风温度的因素 出窑的熟料量。熟料产量越大，二次风温也越高。 熟料出窑温度。除了熟料煅烧温度合理稳定外，喷煤管出口离窑口位置越近，火焰形状合理稳定，越有利于提高二次风温