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交流接触器工作原理 2015年7月份班组培训 合成电工班 袁志强 在化工企业电气设备的控制中,交流接触器(以下简称接触器)得到了广泛的应用。它具有操作简单、易于实现远距离操纵和自动控制等优点。 交流接触器工作原理 如下图演示： 实际应用中,往往由于网络电压波动、安装环境条件差、生产工艺的欠缺和使用维护不当等因素而导致交流接触器出现的各种故障或问题。 1?.线圈通电后接触器未吸合 造成此类故障的因素较多,其中最常见的原因有: (1)接触器线圈的控制电压由于控制回路断路或短路而消失; (2)控制回路电压过低,达不到额定工作电压的85%; (3)控制按扭接线错误或断线; (4)线圈断线开路; (5)机械故障卡住。 2.?线圈断电后接触器不释放 a.铁心端面油垢粘连。铁心沾有油污或铁心片间绝缘漆及外表油漆变热熔化,污染铁心表面或新接触器铁心表面的防锈油脂未擦除; b.接触器触头抗熔焊性能差,较长时间通过大电流时,触头熔焊粘连不能释放,其中以纯银触头见多; c.由于E形铁心与衔铁之间的去磁间隙过小,断电后接触器的导磁铁心和衔铁剩磁过大,其吸引力增大而不能释放; d.机械故障卡阻。维修时必须先切断电源,检查主电路有无短路,是否存在负荷过大而配用的接触器容量较小,以及是否启动操作过于频繁等; e.接触器在工作过程中振动造成反作用弹簧损坏。此时只要更换同型号的反作用弹簧即可。 3?.接触器主触头故障 交流接触器在工作时往往要频繁地接通和断开电流电路,因此主触头是易损部件。常见故障有触头过热、触头磨损和主触头熔焊等 3.1?触头过热的主要原因 a.交流接触器在运行过程中,触头通过的电流大于其额定电流会造成触头过热。 触头电流过大的原因主要有系统电压过高或过低; 用电设备超负荷运行; 触头容量选择不当和故障运行; b.动、静触头间接触电阻过大。 接触电阻大小关系到触头的发热程度。造成触头间接触电阻增大的原因有: 一是触头压力不足。 二是触头表面接触不良。 3.2?触头磨损 触头在使用过程中,其厚度会越用越薄,这就是触头磨损。触头磨损有两种: 一种是电磨损,是由于触头间电弧或电火花的高温使触头金属气化所造成的; 另一种是机械磨损,是由于触头闭合时的撞击及触头接触面的相对滑动磨擦等所造成的。 一般当触头磨损至超过原有厚度的1/2时,应更换新触头。若触头磨损过快,应查明原因,排除故障。 3.3?触头熔焊 动、静触头接触面熔化后焊在一起不能分断的现象,称为触头熔焊。 当触头闭合时,由于撞击和产生振动,在动、静触头间的小间隙产生短电弧,电弧产生的高温(可达3000~6000e)使触头表面被灼伤甚至烧熔,熔化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。 发生触头熔焊的常见原因有:接触器容量选择不当、触头压力弹簧损坏、线路过载等使触头闭合时通过的电流过大。 4?.接触器振动大、噪声大故障的原因 a. 衔铁与铁心经多次碰撞后,使接触面磨损或变形,或接触面上有锈垢、油污、灰尘等,都会造成接触面接触不良,导致吸合时产生振动和噪声,使铁心加速损坏,同时会使线圈过热,严重时甚至会烧毁线圈。 如果振动是铁心端面上的油垢引起,应拆下清洗。如果是端面变形或磨损引起,可用细砂布平铺在平铁板上,将铁心端面修平整。对E形铁心,维修中应注意铁心中柱接触面间要留有0.1~0.2mm的防剩磁间隙; b.交流接触器在运行过程中,铁心经多次碰撞后,嵌装在铁心端面的短路环有可能断裂或脱落,此时铁心产生强烈的振动,发出较大噪声。短路环断裂多发生在槽外的转角和槽口部分,维修时可将断裂处焊牢或更换新的,并用环氧树脂加固; c.如果触头压力过大或因活动部分受到卡阻等机械方面原因,使衔铁和铁心不能完全吸合,都会产生较强烈的振动和噪声; d.接触器的线圈控制电压不足,达不到额定工作电压的85%,调控电路电压达到线圈的额定工作电压。 5?.接触器线圈电流过大故障的原因 a.线圈绝缘损坏或受机械损伤,造成匝间短路或局部对地短路,在线圈中产生很大的短路电流将线圈烧毁; b.交流接触器线圈两端电压一定时,它的阻抗越大,通过的电流越小。 当衔铁在分开位置时,线圈阻抗最小,通过的电流最大。铁心吸合过程中,衔铁与铁心的间隙逐渐减小,线圈的阻抗逐渐增大,当衔铁完全吸合后,线圈阻抗最大,电流最小。 因此,如果衔铁与铁心间不能完全吸合或有间隙,使线圈电流增大,导致线圈过热以致烧毁。如果操作频率过高,线圈同样会在大电流的连续冲击下造成过热,甚至烧毁; c.线圈电压过高,会使电流增大,甚至超过额定值; 线圈电压过低,会造成衔铁吸合不紧密而产生振动,严重时衔铁不能吸合,电流急剧增大使线圈烧毁。 线圈一旦烧毁需更换与原线圈同型号线圈. * 设备