实验项目技术报告-旋转电机测控系统设计.docVIP

实验项目技术报告-电加热炉温度测控系统 实验内容 电加热炉的周波控制器-继电器控制； 热电阻测温原理，热电阻测量电桥的设计； 热电偶测温原理，冷端补偿； DS18B20单总线单片机数据传输； 仪表放大器的使用； AD转换器的使用； D/A转换器的使用； 单片机串口通讯、定时器、带校验字节的数据传输； VC中使用仪表类进行角度和位移的显示以及定时器的使用； VC中滑块控件的使用； VC中MSCOMM串口通讯控件的使用； VC中数据的保存； 实验结果 实现上位机基于VC软件的操作界面，对电加热炉的当前温度进行测量和显示，对炉温越限进行报警，通过电压调整控制炉温。 实验所需元器件 电加热炉（1个），PT100热电阻(1只)，热电偶（E型，1只），LM324放大器（1只），AD620仪表放大器（2只），AD0804转换器（1只），DA0832转换器（1只），串口套件1套，周波控制器（1只），固态继电器（1只） 1. 实验整体结构图 图1 炉温测控系统整体结构图 炉温测控系统的整体结构如图1所示，其中， 金属铂传感器（PT100）感受炉温的变化，电阻发生变化，经桥式电路转换为毫伏级差动电压信号，毫伏电压经仪表放大器（AD620）转化为（0~5V）标准信号，送至ADC模数转换器（AD0804）进行转换，单片机读取AD转换器输出数字信号，并通过串行总线RS232发送给上位机进行数据处理，动态显示、处理及保存； 单片机接收上位机发送的电压控制量（0~255），送至DA转换器进行数模转换，DA转换器输出电流经放大器（LM324）放大至（0~5V）电压信号，控制周波控制器产生一定频率的周波信号，利用固态继电器控制电加热炉的开关频率，从而实现对炉温的控制。 实验二中使用热电偶传感器将加热炉内温度与室温的温差转换为毫伏级电压，经仪表放大器（AD620）放大至标准电压输出信号（0~5V），送至AD模数转换器进行转换。同时，利用DS18B20测温芯片测量室温，对热电偶冷端进行补偿。 2. 硬件电路 2.1 8位A/D模/数转换器ADC0804 ADC0804连接电路如图2所示。其中， 为片选信号，低电平有效，实验中接地处理； 为数据转换完成标志位（悬空不用）； 读数字输出控制，低电平有效，实验中写模拟量输入控制，上升沿有效，接单片机P2.1，AD读控制接单片机P2.2。输入模拟电压有VIN(+)和VIN(-)输入。读写时序如图3、4所示。 图2. ADC0804连接 图3. ADC0804 写入模拟电压时序图 图4. ADC0804 数字量读 时序图 2.2 8位D/A数模转换器DAC0832 DAC0832连接电路如图5所示。 图5. DA0832 管脚分布及连接电路图 其中， 为片选信号，低电平有效，实验中接地处理； 写信号1，低电平有效，实验中接单片机P2.3； ILE是允许锁存信号，高电平有效，接VCC； 、、ILE三者逻辑与后的负跳边沿，将数据线上的信息锁入输入锁存器； 即利用的高低电平的变化完成数据写入和锁存，如图6所示。 图6. DA0832写数据时序图 传送控制信号，低电平有效，接地； 写信号2，输入低电平有效，其有效时，传送控制信号将锁存在输入锁存器的8位数据送DAC寄存器，接地处理； VREF：基准电压输入端，可在-10V~10V范围内调节，实验中只需要单极性电压输出，故此脚接VCC； DI0~DI7：数字量输入端，实验中DA数字量输入端接单片机P0口； Rfb：DAC0832芯片内部反馈电阻引脚，实验中悬空。 IOUT1、IOUT2：电流输出引脚。电流IOUT1、IOUT2的和为常数，IOUT1、IOUT2随寄存器的内容线性变化，实验中IOUT2接地，IOUT1接LM324放大器反相端，连接电路如图7所示。 图7 DAC0832与LM324放大器连接图 考虑到LM324放大器放大倍数及饱和电压的限制，实验中选择合适的电阻值，如，，LM324的供电电压VC接7V以上电压。 2.3温度传感器 2.3.1 DS18B20 采集环境的温度可采用IC化的温度传感器。常用的此类温度传感器有AD590和DS18B20。比较二者，AD590只能将采集来的温度转化为电流输出，在实际应用中，需要先将AD590输出的电流转化为电压，再利用A/D转换元件进行模/数转换，将模拟量转化为数字量，最后送入单片机中，而DS18B20数字温度传感器能直接将被测温度转化成串行数字信号，以供单片机处理。 DS18B20温度传感器如图12所示，它是美国DALLS[1 ]公司推出的一线数字式智能温度传感器，测量温度范围为- 55～125 ℃，通过简单的编程可实现9～12 位的数字值读取方式,分别在93.