LF炉工艺技术操作规程A01.docVIP

目 录 1 LF炉工艺流程图 2 2 LF精炼作业前准备 2 3 LF工艺操作 4 4 LF处理钢种的规定 5 5 LF介质使用标准 5 6 LF技术参数 5 7 LF处理判断标准 6 8 LF测温取样 7 9 LF供电升温制度 8 10 合金化制度 8 11 加入量的计算 9 12 造渣制度 13 13 底吹氩搅拌标准 15 14 电极接长 16 15 精炼处理后对温度的要求 17 16 精炼处理后对成分的要求 18 17 LF炉钙处理工艺 18 18 精炼处理后覆盖剂加入要求 19 19 事故或异常情况处理 19 1 LF炉工艺流程图 2 LF精炼作业前准备 2.1 调出生产信息画面，了解当班生产计划。 2.2 作业前设备检查。 检查各系统介质压力流量温度是否正常，各设备冷却水压力流量温度是否正常。{主控室电脑画面} 2.3 水冷炉盖 水冷炉盖升降运行是否正常。水冷炉盖是否漏水，炉盖内部有无粘钢或粘渣 2.4 检查测温及取样系统 检查测温及取样系统有无机械损伤，枪升降运动时，是否平稳，有无异常响声，上、下行顺利。 2.5 喂丝机工作正常。有无充足丝线 2.6 钢包车的检查。 运行轨道及轨道两侧无钢，渣，杂物。 起动应平稳，停位应准确，氩管滑线工作正常。 2.7 变压器系统的检查。 确认一次电压正常无缺相，是三相平衡。 确认变压器冷却水流量、压力、温度是否正常。 2.8 检查确认一次除尘系统工作是否正常。 2.9 检查确认加料系统 检查确认加料系统设备工作正常，称量料斗称量是否准确有无惯性余量，震动给料机工作是否正常，各料仓软连接是否有破损。各种原、辅材料能满足本班次生产要求。 2.10 原、辅材料的检查 电极的检查与确认。电极长度符合使用要求，尽量避免在冶炼过程中接放电极。 电极夹持器工作是否正常。 电极的升降是否正常。检查电极接续站的备用电极情况。确认水冷母线、水冷电缆、电极夹持器的冷却水量在正常使用范围。 检查炉坑和轨道两侧的积渣，溅渣少，不影响下一炉操作，如溅渣多，则应做相应的处理。电极接续站的电极原则上要及时接上，备用，如没有接好的电极则要接上。 2.11 能源、介质系统的检查。 变压器一次高压正常无缺相。压力、流量应正常。 确认压缩空气系统，水冷系统工作状态良好。 确认底搅系统运行正常，惰性气体管道压力≥1.0MPa。 2.12 生产所需各种工器具的检查。 2.13 调炼钢有关画面。 了解处理钢种和熔炼号。 了解转炉出钢温度和成份。 了解钢包情况。（使用次数，是否为新包，黑包，有无包底，包壁，包沿 了解转炉下渣情况。 2.15 与化验室联系。 联系送样筒。 联系非常规取样。 风动送样设备故障时联系处理。 2.16 与生产调度联系，反映LF炉设备情况。 3 LF工艺操作 3.1 正常工艺操作 钢包座包→底吹氩搅拌（破壳）→【测渣厚】→钢包车开进LF工位→调整氩气流量到合适强度→测温[定氧]、取样→加造渣料→加热→加脱氧剂→测温、[定氧] →加合金、[增碳剂]→吹氩搅拌均匀→测温、[定氧]、取样→加热→[成份微调]→[吹氩搅拌均匀化]→[测温、取样]→喂丝→软吹（钢水液面轻微波动且液面不裸露）→测温、[定氧]、取样→加保温剂→钢包车开至吊包位→吊包。 3.2 异常情况工艺操作 3.2.1 钢水到站大包钢水表面未结壳时的加热处理 钢包座包→底吹氩搅拌（破壳）→[测渣厚]→钢包车开进LF工位→调整氩气流量到合适强度→测温、[定氧]、取样→加造渣料→加热→[加脱氧剂]→测温、[定氧] →加合金、[增碳剂]→吹氩搅拌均匀化→加热→测温、[定氧]、取样→[保温]→测温、[定氧]→[喂丝]→软吹→测温、[定氧]、取样→加保温剂→钢包车开至吊包位→吊包。 3.2.2 钢水到站大包钢水表面结壳时的加热处理 钢包座包→底吹氩搅拌（破壳）→钢包车开进LF工位→加热化渣→调整氩气流量到合适强度→测温、[定氧]、取样→加造渣料→加热→[加脱氧剂]→加合金、[增碳剂]→吹氩搅拌均匀化→测温、[定氧]、取样→[保温]→测温、[定氧]→[喂丝]→软吹→测温、[定氧]、取样→钢包车开至吊包位→加保温剂→吊包。 注：[ ] 内的操作必要时进行。 3.3 LF处理周期 LF加合金调整时的处理周期为25～30分钟。 LF升温处理时的处理周期为28～35分钟。 LF进行脱硫处理时的处理周期为35～40分钟。对于成品[S]≤0.003%的炉次处理周期为40~50分钟。 4 LF处理钢种的规定 4.1 低硅钢种（[Si]≤0.07%）可在LF整调成分、温度，原则上不在LF进行脱硫处理。 4. 2