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1带式输送机设计的目的和意义 2
2带式输送机设计基本条件和主要技术要求 2
2.1带式输送机的工作原理 2
3 带式输送机的设计计算 4
3.1计算公式 4
3.2传动功率计算 5
3.2.1传动轴功率()计算 5
3.2.2电动机功率计算 6
3.3传动滚筒结构 7
4托辊 8
5卸料装置 8
6参考文献 12
7致 谢................................... 13
要图加10元共一张A1二张A3
球838740404
1带式输送机设计的目的和意义
熟悉带式输送机的各部分的功能与作用,对主要部件进行选型设计与计算,解决在实际使用中容易出现的问题,并大胆地进行创新设计。
选择带式输送机这种通用机械的设计作为毕业设计的选题,能培养我们独立解决工程实际问题的能力,通过这次毕业设计是对所学基本理论和专业知识的一次综合运用,也使我们的设计、计算和绘图能力都得到了全面的训练。
2带式输送机设计基本条件和主要技术要求
2.1带式输送机的工作原理
带式输送机又称胶带运输机,其主要部件是输送带,亦称为胶带,输送带兼作牵引机构和承载机构。带式输送机组成及工作原理如图2-1所示,它主要包括一下几个部分:输送带(通常称为胶带)、、、、、、°,向下运输不超过15°。
输送带是带式输送机部件中最昂贵和最易磨损的部件。当输送磨损性强的物料时,如铁矿石等,输送带的耐久性要显著降低。
提高传动装置的牵引力可以从以下三个方面考虑:
(1)增大拉紧力。增加初张力可使输送带在传动滚筒分离点的张力增加,此法提高牵引力虽然是可行的。但因增大必须相应地增大输送带断面,这样导致传动装置的结构尺寸加大,是不经济的。故设计时不宜采用。但在运转中由于运输带伸长,张力减小,造成牵引力下降,可以利用拉紧装置适当地增大初张力,从而增大,以提高牵引力。
(2)增加围包角对需要牵引力较大的场合,可采用双滚筒传动,以增大围包角。
(3)增大摩擦系数其具体措施可在传动滚筒上覆盖摩擦系数较大的衬垫,以增大摩擦系数。
通过对上述传动原理的阐述可以看出,增大围包角是增大牵引力的有效方法。故在传动中拟采用这种方法。
3 带式输送机的设计计算
3.1计算公式
1)所有长度(包括L〈80m〉)
传动滚筒上所需圆周驱动力为输送机所有阻力之和,可用式(3.3-1)计算:
(3.3-1)
式中——主要阻力,N;
——附加阻力,N;
——特种主要阻力,N;
——特种附加阻力,N;
——倾斜阻力,N。
五种阻力中,、是所有输送机都有的,其他三类阻力,根据输送机侧型及附件装设情况定,由设计者选择。
2)
对机长大于80m的带式输送机,附加阻力明显的小于主要阻力,可用简便的方式进行计算,不会出现严重错误。为此引入系数C作简化计算,则公式变为下面的形式:
(3.3-2)
式中——与输送机长度有关的系数,在机长大于80m时,可按式(2.3-3)计算,或从表查取
(3.3-3)
式中——附加长度,一般在70m到100m之间;
——系数,不小于1.02。
查〈〈DTⅡ(A)型带式输送机设计手册〉〉表3-5 既本说明书表3-4
表3-1数C
L 80 100 150 200 300 400 500 600 C 1.92 1.78 1.58 1.45 1.31 1.25 1.20 1.17 L 700 800 900 1000 1500 2000 2500 5000 C 1.14 1.12 1.10 1.09 1.06 1.05 1.04 1.03 3.2传动功率计算
3.2.1传动轴功率()计算
传动滚筒轴功率()按式(3.4-1)计算:
(3.4-1)
3.2.2电动机功率计算
电动机功率,按式(3.4-2)计算:
(3.4-2)
式中——传动效率,一般在0.85~0.95之间选取;
——联轴器效率;
每个机械式联轴器效率:=0.98
液力耦合器器:=0.96;
——减速器传动效率,按每级齿轮传动效率.为0.98计算;
二级减速机:=0.98×0.98=0.96
三级减速机:=0.98×0.98×0.98=0.94
——电压降系数,一般取0.90~0.95。
——多电机功率不平衡系数,一般取,单驱动时,。
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