石化单位螺旋钻成孔灌注桩施工工艺解析.docVIP

1.适用范围 本施工工艺适用于地下水位以上的一般黏性土、粉土、黄土、以及密实的黏性土、砂土层中使用。 2．引用文件 GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50202-2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 JGJ79-2002《建筑地基处理技术规范》 GB50007-2002《建筑地基基础设计规范》 JGJ94-94《建筑桩基技术规范》 3． 施工准备 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸，消除技术疑问。 3.1.2详细的工程地质资料。 3.1.3经审批后的桩基施工组织设计、施工方案。 3.1.4根据图纸定好桩位点、编号、施工顺序、水电线路和临时设施位置。 3.2材料准备 3.2.1水泥：宜用强度等级为32.5的矿渣硅酸盐水泥。 3.2.2细骨料：中砂或粗砂。 3.2.3粗骨料：卵石或碎石；粒径5-32mm。 3.2.4钢筋；根据设计要求选用。 3.2.5垫块：用1:3 水泥砂浆和22 号火烧丝提前预制成型或用塑料卡。 3.2.6火烧丝：规格18～20 号铁丝烧成。 3.2.7外加剂：选用高效减水剂。 3.3作业条件 3.3.1地上、地下障碍物都处理完毕，达到“四通一平”。施工用的临时设施准备就绪。 3.3.2场地标高一般应为承台梁的上皮标高，并经过夯实或碾压。 3.3.3分段制作好钢筋笼，其长度以5-8m 为宜。 3.3.4根据图纸放出轴线及桩位点，抄水平标高，并经过预检。 3.3.5施工前应作成孔试验，数量不少于两根。 3.3.6要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序，制定施工方案，做好技术交底。 4．机具设备 4.1螺旋钻孔机：常用的主要技术参数见表1。 4.2机动小翻斗车或手推车，装卸运土或运送混凝土。 4.3长、短棒式振捣器。部分加长软轴、混凝土搅拌机、平尖头铁锹、胶皮管等。 4.4串筒、盖板、测绳、手把灯、低压变压器及线坠等。 表1 常用长螺旋钻孔工作主机的主要技术参数 机械名称 电机功率（kw） 回转 速度 （r／min） 回转扭矩（kg．m） 钻进下压力（kg） 钻进速度（m／min） 外形尺寸 长×宽×高（m） 履带式 LZ型 30 81 340 3800 2 8.0×3.21×21.78 汽车式 QZ－4型 17 120 140 1 7.3×2.65 5．操作工艺 成孔工艺流程： 钻孔桩就位 → 钻孔 → 检查成孔质量 → 孔底清理 → 盖好孔口盖板→移钻孔机至下一桩 浇灌混凝土工艺流程： 移走盖板复测孔深、垂直度 → 放钢筋笼子 → 放混凝土留筒 → 浇灌混凝土（随浇随震） → 插桩顶钢筋 5.1操作工艺要点 5.1.1钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平稳，不发生倾斜、位移，为准确控制钻孔深度，应在机架上作出控制标尺，以便在施工中进行观测、记录。 5.1.2钻孔：调直机架挺杆对好桩位（用对位圈），开动机器钻进、出土，达到控制深度后停钻、提钻。 5.1.3检查成孔质量 5.1.3.1孔深测定。用测绳（锤）或手提灯测量孔深及虚土厚度。虚土厚度等于钻孔深度与测量深度的差值。虚土厚度一般不应超过100mm。 5.1.3.2孔径控制。钻进遇有含石块较多的土层，或含水量较大的软塑黏土层时，必须防止钻杆晃动引起孔径扩大；致使孔壁附着扰动土和孔底增加回落土。 5.1.4孔底清土。钻到预定的深度后，必须在孔底处进行空转清土，然后停止转动；提钻杆，不得回转钻杆。孔底的虚土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取措施进行处理。进钻过程中散落在地面上的土，必须随时清除运走。 5.1.5移动钻机到下一桩位。经过成孔检查后，应填好桩孔施工记录。然后盖好孔口盖板，并要防止在盖板上行车或走人。最后再移走钻机到下一桩位。 5.1.6浇筑混凝土 5.1.6.1移走钻孔盖板，再次复查孔深、孔径、孔壁、垂直度及孔底虚土厚度。有不符合质量标准要求时，应处理合格后，再进行下道工序。 5.1.6.2吊放钢筋笼；钢筋笼放入前应先绑好砂浆垫块（或塑料卡）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采取焊接，以确保钢筋的位置正确，保护层厚度符合要求。 5.1.6.3放串筒浇筑混凝土。在放串筒前应再次检查和测量钻孔内虚土厚度。浇筑混凝土时应连续进行，分层振捣密实，分层高度以捣固的工具而定。一般不得大于0.5m。 5.1.6.4混凝土浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设计标高，以保证在凿除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。 5.1.6.5撤串筒和桩顶插钢筋。混凝土浇到距桩顶1.5m 时，可拔出串筒，直接浇灌混凝土。 桩顶上的插筋一定要保持垂直插入，有足够的保护层和锚固长度，防止插偏和插斜。 5.1.6.6混凝土的坍落度一般宜为80～100