《钻头使用规程.docVIP

Q/SHJS 江苏石油勘探局企业标准 Q/ 0343—2002 钻 头 使 用 操 作 规 程 2002—12—02发布 —01—01实施 发 布 前 言 本标准是在原钻井处企业标准Q／Zj0309《钻头使用操作规程》的基础上，结合目前钻头使用的实际和技术要求制定的。 本标准由江苏石油勘探局标准化技术委员会提出。 本标准由江苏石油勘探局钻井专业标准化技术委员会归口并解释。 本标准由江苏石油勘探局钻井处负责起草。 本标准主要起草人：周瑞强。钻 头 使 用 操 作 规 程 1 范围 (PDC)钻头的使用与操作。 2牙轮钻头选型与使用 2.1 牙轮钻头选型时应考虑的问题2.1.1 地层的软硬程度和岩石研磨性；2.1.2 钻进井段的深度；2.1.3 地层的造斜能力；2.1.4 软硬交错地层及砾石层；2.1.5 特殊工艺要求；2.1.6 钻头价格；2.2 牙轮钻头下井前检查2.2.1 正确记录下井钻头的型号、规格、螺纹类型、生产厂家、出厂日期、编号、喷咀直径及数量。2.2.2 水眼完好畅通，硬质合金喷咀应固定牢固，无裂纹。2.2.3 钻头螺纹完整光洁，台肩平整。2.2.4 钻头焊缝应完好无损。2.2.5 非密封轴承钻头检查牙轮活动是否灵活。2.2.6 密封轴承钻头，以双手用300N以上力盘动牙轮为合格。2.2.7 钻头的内流道光滑。2.2.8 铣齿牙轮的牙齿应无裂纹、损坏，碳化钨焊层完整牢固。2.2.9 镶齿钻头的合金齿应无松动，折断及微裂纹。2.2.10 牙轮壳体完好无裂纹。2.3牙轮钻头的人井。2.3.1 根据水功率要求选择喷咀直径。2.3.2 安装喷咀：喷咀座内清洁，密封圈完好，并涂少许润滑脂，安装时严禁用锤子直接敲打喷咀。2.3.3 钻头上扣时必须使用对应的装卸器，上扣扭矩达到厂家规定值。2.3.4 下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶2.3.5 下钻操作平稳，钻头通过套管鞋处，软硬交替地层，要控制下放速度。2.3.6 牙轮钻头下钻遇阻，应先开泵，返出正常后，用轻压拨转方式解除。2.4 牙轮钻头钻进时的操作2.4.1 新钻头距井底2m时，应开泵旋转下放到井底，先用10kN～20kN轻压磨合10min，以后每增加10kN磨合5min，直至磨合至设计钻压。2.4.2 不允许加压启动转盘。2.4.3 最大钻压或最高转速不超过厂家推荐值。2.4.4 正常钻进时的钻井参数应在厂家推荐的w·N(钻压和转盘转速积)值以内。2.4.5 正常钻进条件下必须进16MPa。 2.4.6 钻进中泵压下降，应停钻检查，如查明不是地面设备、钻井液、井漏、溢流原因应立即起钻。2.4.7 钻头使用纯钻时间超过20h，或进尺超过30m，必须短程起下钻，每次应起过新井眼50m以上。2.5 合理决定起钻时间2.5.1 非地层因素转盘扭矩增大应起钻。2.5.2 非地层和钻具因素的蹩跳现象应起钻。2.6 起出钻头2.6.1 起钻前循环调整好钻井液性能，起钻操作乎稳。2.6.2 钻头起至井口、防喷器处一定要扶正。2.6.3 起出钻头后必须使用对应的装卸器立即卸下钻头。2.6.4 钻头卸下应立即清洗干净，卸下喷3 金刚石(PDC)钻头的选型与使用3.1 金刚石(PDC)钻头选型时应考虑的问题3.1.1 钻井方式：3.1.2 地层情况；3.1.3 钻井条件；3.1.4 特殊用途；3.2 设备准备3.2.1 动力及电力设备要保证钻井作业的连续运用。3.2.2 水力系统保证钻井液排量和泵压满足金刚石(PDC)钻头使用要求。3.2.3 固控系统满足钻井液净化要求。3.2.4 指重表、立管压力表、转盘扭矩仪要灵敏、准确可靠。3.3 井眼准备3.3.1 井底必须清洁，无金属落物。3.3.2 井眼畅通，保证钻头顺利下至井底，避免下钻中途划眼导致钻头早期损坏。3.3.3 钻井液性能指标符合要求。3.3.4 必须测量上只起出钻头直径磨损情况，如直径磨损超过2mm，必须先用牙轮钻头通井划眼。3.4 钻头的入井3.4.1 钻头入井前，应检查钻头喷咀，记录钻头型号、尺寸、系列号。3.4.2 钻头上扣时，应采用专用上扣器，钻头切削面要填上软物。严禁与钢铁或其它硬物碰撞，上扣扭矩达到厂家规定值。3.4.3 下钻前校好指重表，钻头通过井口、防喷器时，一定要扶正。3.4.4 下钻操作平稳。钻头通过套管鞋处、软硬交替3.4.5 当钻头下到离井底两个单根时，必须接方钻杆循环、下放。提高泵排量，比钻压小于