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讲 稿 高分子加工与成型实验 陈 泳 理 学 院 热固性树脂复合材料的手糊成型（1） 一、基本原理 手糊成型工艺又称接触成型，是树脂基复合材料生产中最早使用和应用最普遍的一种成型方法。手糊成型工艺是以加有固化剂的树脂混合液为基体，以玻璃纤维及其织物为增强材料，在涂有脱模剂的模具上以手工铺放结合，使二者粘接在一起，制造玻璃钢制品的一种工艺方法。基体树脂通常采用不饱和聚酯树脂或环氧树脂，增强材料通常采用无碱或中碱玻璃纤维及其织物。在手糊成型工艺中，机械设备使用较少，它适于多品种、小批量制品的生产，而且不受制品种类和形状的限制。 二、实验步骤 不饱和树脂配方实验 塑料小杯①：100克不饱和树脂 塑料小杯②：红配方，钴盐，0.8~2.0克 塑料小杯③：白配方，过氧化物，0.8~2.0克 将②和③倒入①中，搅拌均匀，放入温度计，测量温度变化，画出曲线。2分钟测一个点。温度变化快时可缩短测量时间，温度变化缓慢时可增大测量间隔。 注意：需将②和③缓缓加入到①中，②和③不能直接混合，否则容易燃烧或爆炸。 复合材料的制备 需准备的材料：塑料盆、搅拌棒、米拉薄膜、玻纤布、压辊、钢锯条、不饱和聚酯树脂、红配方、白配方、玻璃板、铲刀、胶带、毛刷取玻璃板300 mm × 300 mm）2块，用铲刀铲净其表面； 裁剪米拉薄膜2张，规格300 mm × 300 mm； 裁剪玻纤布5张，规格250 mm × 250 mm； 将一块玻璃板放置在平台上，铺放1张米拉薄膜，并用胶带固定； 将所裁剪的5张玻纤布称重，记为W； 称取1.5W重量（根据经验，实际称量约350克左右）的不饱和聚酯树脂，放置于塑料盆中； 按树脂重量的1.5~2.0％称取红配方，加入到树脂中，搅匀； 按树脂重量的l.5~2.0％称取白配方，加入到树脂中，搅匀； 用毛刷蘸上不饱和聚酯树脂，均匀涂刷在已固定好的米拉薄膜上，不得漏涂； 铺上一层玻纤布，并用压辊压实，确保玻纤布上浸透树脂； 用毛刷再蘸取少量树脂，涂刷在玻纤布上； 铺放第二层玻纤布，并用压辊压实，赶出气泡； 依次类推，直至5层玻纤们全部铺放完毕为止； 在第5层玻纤布上在涂刷少量树脂； 另取一张米拉薄膜，覆盖在玻纤布上，用锯条平边刮米拉薄膜，让表面树脂分布均匀，并消除可能存在的气泡； 在米拉薄膜上贴上写有自己班级学号、姓名的纸条。盖上另一张玻璃板，放置好，等待固化； 用热水清洗压辊、塑料盆及毛刷等工具，清理完毕，上交工具。 三、注意事项 红配方与白配方不可直接混合接触，容易燃烧或爆炸。 不饱和聚酯树脂气味较大，注意实验室通风。 搬动玻璃板时注意安全。 复合材料手糊成型时，不要有缺胶，不要有气泡。 注意实验室卫生，树脂不要弄在地上或实验台上。压辊、塑料盆及毛刷等工具使用后，热水清洗。 热固性树脂复合材料的手糊成型（2） 一、基本原理二、实验步骤 取一块上次成型的复合材料板，裁边后将其锯成150 mm×100 mm，作为座椅面板； 取另一块上次成型的复合材料板，裁边后将其锯成100 mm×50 mm的矩形板2块，作为座椅腿； 取一玻璃板，上铺米拉薄膜，作操作平台使用； 将复合材料座椅面板放置在操作平台上； 在距离面板长度方向两端各30 mm处画一直线，利用砂纸将直线两侧各10 mm范围内拉毛； 利用砂纸将复合材料座腿椅沿任一长度边两侧各10 mm范围内拉毛； 裁剪100mm×20mm玻纤布12块，并称重W； 按1.5W称重不饱和聚酯树脂； 按1.5W×1.5% 称重红配方，加入到树脂中，搅匀； 按1.5W×1.5% 称重白配方，加入到树脂中，搅匀； 将复合材料座腿椅立放在复合材料面板上，保持拉毛部位居中接触； 用毛刷蘸取少量树脂，涂覆在拉毛部位，覆盖一层玻纤布，赶气泡后，补涂树脂，再覆盖玻纤布…，直至3层玻纤布铺放完毕后，再其表面再补涂树脂后，覆盖米拉薄膜。 三、注意事项 注意锯条锯齿的方向，不要装反了。 前，相应部位要用砂纸打磨。 塑料注射成型 一、基本原理 注射成型，是热塑性塑料成型制品的一种重要方法。除极少数几种热塑性塑料外，几乎所有的热塑性塑料都可用此法成型。用注射成型可成型各种形状，满足各种要求的模制品，注射成型制品约占塑料制品总量的20～30％。 注射成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注塑成型。通用注射方法是将聚合物组分的粒料或粉料放入注射机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、混合和输送作用，使物料进行均化和熔融，这一过程又称塑化。然后再借助于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经过冷却定型就可开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 二、实验步骤 1．模具的安装和调试 2．注射机检查调整 3