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目录第一章??矿井通风系统的确定... 3第一节??概况... 3第二节??矿井通风系统... 61.2.1??选择矿井通风系统的原则及基本要求... 61.2.2??确定矿井通风系统... 61.2.2.2??矿井通风方法的选择... 61.2.2.3??矿井通风系统示意图... 8第二章??矿井风量计算及分配... 9第一节??风量计算... 92.1.1??矿井风量计算原则... 92.1.2??矿井需风量的计算... 9第二节??矿井风量分配... 152.2.1??分配原则... 152.2.2??风速验算... 15第三节??风量的调节方法和措施... 172.3.1??局部风量调节... 172.3.2??矿井总风量的调节... 17第三章??矿井通风阻力计算... 17第一节??矿井通风系统图... 17第二节??矿井通风阻力计算... 173.2.1??矿井通风阻力计算原则... 173.2.2??矿井通风总阻力计算... 173.2.2.2??矿井等积孔计算... 20第四章??通风机设备选型... 21第一节??矿井通风设备的选择... 21第二节??主扇的选择计算... 224.2.1 计算通风机风量... 224.2.2 计算通风机风压... 224.2.3??初选通风机... 22第三节??计算电动机功率... 234.3.1 电动机选择... 23第五章??通风费用概算... 24第六章 防止特殊灾害的通风安全措施... 25第一节??预防瓦斯事故措施... 256.1.1??防止矿井瓦斯爆炸... 256.1.2??防止瓦斯喷出... 25第二节??火灾防治措施... 266.2.1 防止外因火灾... 266.2.2??内因火灾的预防... 26第三节??预防矿尘事故措施... 276.3.1综合防尘... 276.3.2防止煤尘爆炸... 27第四节??反风措施... 27第七章 设计参考资料... 28?第一章??矿井通风系统的确定?第一节??概况某矿地处平原、地面标高+150m，井田走向长度5km，倾斜方向长度3.3km。井田上界以标高-165m为界，下界以标高－1020m为界，两边以断层为界，井田内煤层赋存稳定，井田可采储量约1.08亿吨。根据开采条件，煤炭供求状况及“规程”规定，确定此矿为年产150万吨的大型矿井，服务年限为72年。井田内有两个开采煤层，为K1、K2，在井田范围内，煤层赋存稳定，煤层倾角15°，各煤层厚度，间距及顶底板岩性参见表1-1综合柱状图。矿井相对瓦斯涌出量为6.6m?3/t，煤层有自然发火的危险，发火期为16～18个月，煤尘有爆炸性，爆炸指数为36%。表1-1??综合柱状图柱状厚度（米）岩性描述?????240.00表土，无流砂???8.60砂质页岩???8.40泥质细砂岩，沙质泥岩互层，稳定?0.20沙质泥岩，松软??2.40k1煤层，块状r＝1.25??4.20灰色砂质泥岩，细砂岩互层，坚硬???7.80灰色砂质泥岩??4.80泥岩细砂岩互层??4.60薄层泥质细砂岩，稳定?0.20泥岩，松软??2.80k2煤层煤质中硬r＝1.28???8.20灰白色砂岩坚硬抗压强度600～900公斤/cm2????24.86灰色中、细砂岩层互层?根据开拓开采设计确定。采用立井多水平上下山开拓，第一水平标高—380m，倾斜长为 m，服务年限为27年，因走向较短，两翼各布置一个采区。每个采区上山部分和下山部分各分为五个区段回采。每采区各布置一个综采工作面和一个高档普采工作面，工作面长度150m，区段平巷及区段煤柱15m，综采工作面产量为在K1煤层时为1620吨/日，在K2煤层时为1935吨/日，日进6刀，截深0.6m，高档普采工作面产量为在K1煤层时为1080吨/日，在K2煤层时为1290吨/日，日进4刀，截深0.6m，东翼还另布置一个备用的高档普采工作面，综采工作面装备的部分机电设备如表二所示，采区巷道采用集中联合布置。采区轨道上山均布置在K2煤层的底板稳定细砂石中，区段回风平巷与运输上山，区段运输平巷与轨道上山采用石门连接，为了保证生产正常接替，前期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头，后期东西两翼各安排两个独立通风的煤层平巷掘进头和一个岩石下山掘进头。东西两翼各有一个绞车房、变电所、火药库，亦需独立通风。井为箕斗井提煤用，井为罐笼井升降人员、材料、矸石，也作为进风井用，并设有梯子间。部分巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数列入表1-2。?表1-2??巷道名称、长度、支护形式，断面几何特征参数表编号井巷名称支护形式断面（m2）周长（m）1副井井筒混凝土35.821.902井底车场及主石门锚喷14.210.43井底运输大巷锚喷12.813.64采区下部车场锚喷