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高档普采采煤方法 第一节:回采工艺 一、回采工艺及回、进风巷布置方式 本工作面采用高档普采的回采工艺，选用MG160/375W型采煤机落煤和装煤，SGZ630/220型可弯曲刮板输送机运输。根据煤层赋存条件，顶底板性质及采煤机割煤特点，本着确保采面回采空间作业安全，力求减少顶板事故，提高回采率的设计思想，本工作面选用DZ28-25/100型单体液压支柱和HDJA-1200型铰接顶梁支护顶板，人工分段回柱放顶。  二、回采工艺流程 （一）回采工艺流程 做切口一铺联网一割煤一挂梁一移溜一支柱—回柱放顶。 （二）工艺流程 1、做切口 工作面上、下切口为炮采，爆破落煤，人工攉煤，超前工作面进深1.2m。 上切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m 下切口规格：长×宽×高＝3m×1.2m×2.5m 串联爆破，每个切口一次起爆。用起爆器起爆，采用毫秒爆破。放炮次序由机头向机尾，上、下切口不得同时放炮。 放炮完毕后要及时移梁，在有支护的条件下攉煤，放炮与其它工序作业的安全距离不得小于30米。 工作面切口处炮眼布置图： 爆破参数： 炮 眼 名 称 炮 眼 布 置 炸 药 雷 管 封 孔 位置(m) 方向(°) 间 距 (m) 深 度 (m) 循 环 数 量 个 一次放炮数 个 种 类 每孔用量 Kg 每循环用量 kg 号 数 每循环用量 发 材 料 封泥长度 m 距 顶 距 底 水 平 倾 斜 上行眼 0.3 2.2 70 90 1.0 1.2 6 3 ～ 5 矿用乳化炸药 0.3 1.8 1 ～ 5 段毫秒雷管 6 水炮泥和黄泥 ≧0.5 腰眼 1.2 1.3 70 90 1.0 1.2 6 3 ～ 5 0.4 2.4 6 ≧0.5 下行眼 2.1 0.4 70 78 1.0 1.2 6 3 ～ 5 0.5 3.0 6 ≧0.5 每循环炮眼个数（个） 18 每循环雷管消耗量（个） 18 每循环总药量kg 7.2 每循环水炮泥数（个） 18 2、铺联网： 将金属菱形网片沿倾斜展开，长边对接，短边搭接0.2米，网与网之间通过自身联接，用联网钩拧扣旋转两圈把网联紧，拧扣间隔距离不大于0.2m。 网卷规格：4×1.4m，网孔：40mm×40mm。 3、机组割煤 采用工作面端部斜切进刀，双向割煤，往返两刀。进刀过程如下： 1） 煤机割至工作面端头时，其后的输送机槽已移近煤壁，采煤机机身处尚留有一段下部煤(见图2-1a)； 2） 调换滚筒位置，前滚筒降下、后滚筒升起,并沿输送机弯曲段反向割入煤壁，直致输送机直线段为止。然后将输送机移直(见图2-1b)； 3） 再调换两个滚筒上、下位置，重新返回割煤至输送机机头处(见图2-1c)； 4） 将三角煤割掉，煤壁割直后，再次调换上、下滚筒，返程正常割煤(见图2-1d)。 采煤机进刀方式示意图 4、挂梁 采煤机割煤时，要及时追机挂梁，进行临时支护，挂梁滞后机组10-15米。 5、移溜 移溜采用推移千斤顶，由输送机一端向另一端或由中间向两端推移，不得由两端向中间推移，以免输送机在中部拱起。移溜滞后采煤机不小于15m。 6、支柱（见顶板管理部分）。 7、回柱放顶（见顶板管理部分）。 第二节 设备及支护材料配备 工作面设备及支护材料配备表 序号 设备名称 型号 单位 数量 容量 1 采煤机 MG160/375W 台 1 375 2 生产溜 SGZ630/220 部 1 220 3 顺槽溜 SGW-40T 部 1 40 4 乳化泵 BRW80/55 台 2 55 5 注液枪 DZ-6 把 12 6 煤电钻 MZ-1.2 台 2 2.4 7 单体液压柱 DZ28-25/100 根 800 8 绞接顶梁 HDJA-1200 根 784 9 π型梁 PL-3.6M 根 24 10 起爆器 MDB-100 台 1 11 综合保护 KB-32-127 台 1 第三节 顶板管理 第一节 支护设计 一、合理支护强度计算 1．该面采用走向长壁方法回采，三四档管理顶板，错梁直线柱布置，正倒悬臂支护顶板，用 2.8m长单体支柱和1.2m长铰接顶梁扶一梁一柱走向棚，走向排距为中—中1.2m，倾斜棚距中—中为0.7m 2．支护密度的计算依据： α=η×Ｒt×Ｎ/(N×ｂ＋F)Pt =0.92×250×4/(4×1.2＋0.3) ×253.6=0.71(m) α-工作面柱距 ｂ-工作面排距为1.2m F-梁端至煤壁距离为0.3m Pｔ-工作面支护强度253.6