板式精馏塔设计1剖析.pptVIP

板式塔的结构 塔的总体结构 附属装置，如除沫器、人（手）孔、基座，有时外部还有扶梯或平台。此外，在塔体上有时还焊有保温材料的支承圈。为了检修方便，有时在塔顶装有可转动的吊柱。 塔体总高度 HD——塔顶空间，m； HB——塔底空间，m； HT——塔板间距，m； HT’——开有人孔的塔板间距，m； HF——进料段高度，m； Np——实际塔板数； S——人孔数目（不包括塔顶空间和塔底空间的人孔）。 塔板结构 塔板类型按结构特点可分为整块式或分块式两种。一般，塔径从300～900mm时采用整块式塔板；当塔径在800mm以上时，人已能在塔内进行拆装操作，无须将塔板整块装入。并且，整块式塔板在大塔中刚性也不好，结构显得复杂，故采用分块式塔板；塔径在800～900mm之间，设计时可按便于制造、安装的具体情况选定。 辅助设备选型 精馏装置的主要附属设备包括：蒸气冷凝器、塔底再沸器、原料预热器、物料输送管及泵等。前三种设备本质上属换热器，并多采用列管式换热器，管线和泵属输送装置。 1换热器的选型及校核 蒸气冷凝器、塔底再沸器、原料预热器选型 蒸气冷凝器总传热系数的校核 2接管直径 各接管直径由流体速度及其流量，按连续性方程决定，即： 1、? 塔顶回流管 2、塔顶蒸汽出口管 3、塔顶产品出口管 4、进料管 5、塔釜出料管 6、塔釜回流管 7、塔釜产品出口管 3 泵的选型 1、进料泵 给出：流量F= m3/hr 扬程H＝50m 选择 型号的泵 2、回流泵 给出：流量F= m3/hr 扬程H＝30 m 从附录选择 型号的泵 设计说明书的内容 包括： 设计任务书，目录，设计方案简介，工艺计算及主要设备设计，辅助设备的计算和选型，设计结果汇总，设计评述，参考文献。 几个节点 周四（6月23日）表一 计算数据汇总(姓名： 学号： ) F= D=4 W= Rmin= R= Nt= Ne=69 Q预热器= kJ/h Q冷凝器= kJ/h Q再沸器= kJ/h 精馏段 提馏段 气相流率（kmol/h） 气相流率（kmol/s） 气相流率 (m^3/s) 液相流率（kmol/h） 液相流率（kmol/s） 液相流率 (m^3/s) 下周一（7月4日） 参数 符号 精馏段 提馏段 有效段高度 Z( m) 14.85 7.8 塔径 D(mm) 800 1200 板间距 HT(mm) 450 600 板厚 δ(mm) 3 3 溢流形式 单溢流 降液管形式 弓形降液管 堰长 lW(mm) 560 840 堰高 hW(mm) 40.7 47.1 板上液层高度 hL(mm) 50 70 板式精馏塔结构参数汇总 7月7日 交设计说明书及1号图纸  板式精馏塔课程设计 课程设计的特点 以板式精馏塔工艺及设备设计为核心，通过辅助设备的设计引入换热、流体输送及气液分离。 将化工原理、物理化学、化工设备、化工制图等课程内容有机融合。 课程目的 先修课程的综合训练，培养工程能力的训练 掌握化工设计的基本程序和方法； 学会查阅技术资料、选用公式和数据； 工程意识和经济意识-优质、高产、低耗、安全、环保； 用简洁文字和图表表达设计结果； 用CAD制图以及计算机辅助计算等能力方面得到一次基本训练。 物性数据查取 手册及数据库 《化学工程手册》、《化工工艺设计手册》、《化工物性算图手册》、《Perry’s Chemical Engineers’ Handbook》、《CRC Handbook of Chemistry and Physics》 专业设计软件（Aspen Plus、ProⅡ、ChemCAD ） 计算 实验测定 实际生产过程中收集数据 设计主要内容 设计方案简介 主要设备的工艺设计计算 板式塔的结构 辅助设备的选型 主要设备的工艺条件图 设计说明书的编写 对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述 设计方案的确定 （一）装置流程的确定 要求在设计说明书上画出流程简图。 塔顶冷凝装置根据生产情况以决定采用分凝器或全凝器。一般，塔顶分凝器对上升蒸汽虽有一定增浓作用，但在石油等工业中获取液相产品时往往采用全凝器，以便于准确地控制回流比。若后继装置使用气态物料，则宜用分凝器。 （二） 操作压强的选择 精馏操作可在常压、减压或加压下进行