电镀镍作业指导书.doc

电镀镍作业指导书 篇一：电镀镍金作业指导书 版本：A 页码：Page 1 Of 5 文件名称： 电镀镍金工艺规程 题，应以大量清水冲洗患处，必要时看医生。 5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。 5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。 金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。 当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之KMnO4浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。 工艺流程参数控制表 版本：A 页码：Page 3 Of 5 文件名称： 电镀镍金工艺规程 5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。 5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。 5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。 5.5 生产进行 5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。确 认正常才可以生产。电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过10秒，镀金时间误差不能超过2秒。 5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才 可以生产。 5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。 5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹 棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。 5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲， 上下两板之间不留间隙。 5.5.6 夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。 5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。 5.5.8 上板时，破损的夹棍及时取出，换上新夹棍。轻微镀上镍金的夹棍须把镀物 清除后再使用。 5.5.9 飞巴使用前用0.5%H2SO4溶液擦净、冲水、抹干。使用中的飞巴用干净湿布每 班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。 5.5.10 电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线 路板。 5.5.11镀金后的板要放在DI水盘中浸泡，防止接触空气氧化，并尽快送到清洗机 清洗烘干，减少氧化机会。 5.5.12 胶手套使用24小时后更换 5.6 生产结束 5.6.1 关掉所有进排水阀门，行车退回起始位。 5.6.2 关掉循环泵、过滤泵，最后关掉电源。 5.6.3 做好生产记录和药水补加记录，每班下班后交一份本班产量数据给化验室。 5.7返工、返修方法 5.7.1金面轻微氧化可用橡皮擦拭去除。 金面露铜、烧焦、不能去除的氧化、水迹、斑点等问题板可以剥镍剥金后 重做。 5.8紧急停机处理 5.8.1如遇到停电或行车坏时，值机人员应马上告知当班组长及主管。药水缸里的 板手动取出浸入水洗缸,取板的顺序:微蚀→镀镍→镀金→除油→活化。 5.8.2 镍缸中的板手动取出浸入水洗缸中，等来电或故障排出以后进行活化2分钟 再补镀镍。金缸的板浸入纯水洗缸中，如停机时间太长,将板从水缸中取出吹干存放，以后活化后再补镀金。 5.8.3 如遇到停水情况，可做完拉上的板，但不可再进板生产。 6.0常见品质异常及纠正措施。 篇二：08电镀(化学镍)作业指导书 篇三：电镀作业指导书 1.0 目的 规范化学镍金的日常操作及保养,确保生产正常。 2.0适用范围及责任 2.1 适应于旭晨公司化学镍金线的日常生产及保养。 2.2 责任: 2.2.1生产部负责执行日常操作、控制工艺参数及提供保养. 2.2.1工艺部负责为流程出现问题提供技术支援. 2.2.1维修部负责为生产设备提供维修服务 2.2.1品质保证部负责工艺参数的监控及测试仪器的调校 3.0 工艺流程 3.1上板微蚀预浸活化双水洗 双水洗双水洗沉金金回收水洗 4.0 药水参数 详见《沉镍金线药水控制参数表（附录1）》 5.0 槽液的开缸及维护 5.1除油缸 5.1.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。 5.1.2 加入11.2L的酸性除油剂GK-201。 5.1.3 加入纯净水到标准液位，搅拌均匀并升温到设定温度范围即可生产。 5.1.4 每生产100M补充酸性除油剂GK-201：1L。 5.1.5 更换频率：每月/次槽液或槽液浑浊，有大量沉淀物时更换。 5.2 微蚀缸 5.2.1 以140L做开缸时，先加入3/4体积纯净水。 5.2.2边搅拌边加入4.2 L的工业级硫酸,然后开打气再加入7KG的过硫酸钠。 2 5.2.3 加入纯净水到标准液位，搅拌至充分溶解后, 分析调整即可生产。 5.2.4 每生产100M补充过硫酸