发酵工程课程设计1.docVIP

一、设计任务书 1、课程设计的内容 (1)、通过查阅机械搅拌通风发酵罐或厌氧发酵罐的有关资料，熟悉基本工作原理和特点。 (2)、进行工艺计算 (3)、主要设备工作部件尺寸的设计 (4)、撰写课程设计说明书 2、课程设计的要求与数据 （1）酒精发酵罐设计 年产2万吨95%食用酒精发酵罐设计 高径比为2.5，地点为安徽省合肥市，蛇管冷却，初始水温18℃，出水温度26℃ （2）其他数据 生产方法：以薯干为原料，双酶糖化，连续蒸煮，间歇发酵。三塔蒸馏。 副 产 品：次级酒精（成品酒精的3%）；杂醇油（成品酒精的0.6%） 原 料：薯干（含淀粉68%，水分12%） 酶 用 量：高温淀粉酶（20,000U/ml）： 10U/g原料 糖化酶（100,000U/ml）：150U/g原料（糖化醪）；3000U/g原料（酵母醪） 硫酸铵用量：7kg/吨酒精 硫酸用量：5kg/吨酒精 蒸煮醪粉料加水比： 1：2.5 发酵成熟醪酒精含量：11%（V） 使用活性干酵母，使用量为1.5kg /吨原料 活料干酵母的复活用水：10倍于活性干酵母质量的2%的葡萄糖水 发酵罐洗罐用水：发酵成熟醪的2% 生产过程淀粉总损失率9% 全年生产天数：320天 具体要求：① 按要求进行酒精工艺选取及说明 ② 作全厂物料衡算 ③ 发酵罐具体设计及计算 ④ 发酵罐装配图纸一张（2号图纸） 二、设计方案简介 机械式：本设计设备是？m3全容积的机械搅拌生物反应器，此反应器内部结构简单，包括进气装置，搅拌装置和取样装置。外部结构包括：夹套、支座、电动机、减速机以及种类管道的进出口等。设计本着结构简单，制造方便、拆选方便、经济效益高的特点而设计的。确定具体的各部分结构形式和尺寸（如封头，传热面等）；根据压力、温度、介质情况合理选材；研究电动机、减速器、联轴器等的选用；对重要的数据进行必要的稳定性的校核。本设计查阅了多方面的资料，还运用了多方面的知识，采用了许多方法和技巧，使得整个设计合理。 三、生产工艺设计及说明 四、全厂物料恒算 4.4原料消耗的计算 (1)、淀粉原料生产酒精的总化学反应式为： 糖化：（C6H10O5）n+ nH2O nC6H12O6 （1） 162 18 180 发酵：C6H12O6 2C2H5OH + 2CO2 （2） 180 46×2 44×2 (2)、生产1000kg无水酒精的理论淀粉消耗量 由（1）、（2）式可求得理论上生产1000kg无水酒精所耗的淀粉量为： 1000×（162/92）=1760.9（kg） (3)、生产1000kg国标食用酒精的理论淀粉消耗量 国标燃料酒精的乙醇含量在99.5%（体积分数）以上，相当于92.41%（质量分数），故生产1000kg食用酒精成品理论上需淀粉量为： 1760.9×92.41%=1627.2（kg） 淀粉损失率为9%。故生产1000kg酒精须淀粉量为： 1627.2 =1788.1（kg） 100%-9% 这个原料消耗水平相当于淀粉出酒率为1000÷1788.1=55.9%，着达到了我国先阶段甘薯干原料生产酒精的先进出酒率水平。 （5） 生产1000kg酒精甘薯干原料消耗量 据基础数据给出，甘薯干原料含淀粉68%，故1吨酒精耗甘薯干量为： 1779.3÷68%=2616.6（kg） 若应用液体曲糖化工艺。并设每生产1000kg酒精需要的糖化剂所含淀粉量为G1，则淀粉原料需用量为： （1779.3-G1）÷68% （6） -淀粉酶消耗量 应用酶活力为20000u/g的 α–淀粉酶使淀粉液化，促进糊化，可减少蒸汽消耗量。 -淀粉酶用量按10u/g原料计算。 用酶量为： 2616.6×1000×10 =1.31（kg） 20000 (7)糖化酶耗用量 若所用糖化酶的活力为100000u/g，使用量为150u/g原料，则糖化酶消耗量为： 2616.6×1000×150 =3.92（kg）