垃圾焚烧项目再热与非再热余热锅炉比较.pdfVIP

中文科技期刊数据库（引文版）工程技术 垃圾焚烧项目再热与非再热余热锅炉比较 付 明 上海市机电设计研究院有限公司，上海 200040 摘要：目前我国的垃圾焚烧电厂大多数采用400℃/4.0MPa 或450℃/6.4MPa 蒸汽参数的余热锅炉，发电机组的热 效率不高一般低于25%，能源利用率较低。因此提高蒸汽参数，提高垃圾焚烧发电厂的热经济性势必会成为今后 垃圾焚烧发电项目的发展趋势。采用蒸汽再热方案可有效提高蒸汽循环效率，进而提升垃圾焚烧发电厂的整体效 率。本文将对几种典型的再热参数的余热锅炉方案从锅炉结构、受热面布置、受热面材质等方面进行分析，为今 后垃圾焚烧发电厂选择再热方案提供参考。 关键词：再热；垃圾焚烧；余热锅炉 中图分类号：TH-39 0 引言 性的追求，近年来越来越多的中小型发电厂也开始利 用再热技术。目前，再热技术在生物质发电和垃圾发 蒸汽再热技术是指将汽轮机高压级汽缸中做过功 电项目中均有应用业绩。 的乏汽，再引入炉内或者炉外再热器进行再次加热升 温变为高温蒸汽后，再次送入汽轮机的中、低压缸中 1 应用现状 继续做功。经过再热器再热后，蒸汽湿度降低，对汽 目前垃圾焚烧发电项目中再热技术并没有大规模 轮机末级叶片的冲蚀减轻，汽轮机组的安全性和稳定 推广应用，主要是受垃圾焚烧烟气的腐蚀作用影响， 性提高。 余热锅炉过热器出口主蒸汽温度一般不宜超过 485℃。 采用蒸汽再热技术后，冷源损失降低，蒸汽做功 再热又分为炉内再热技术和炉外再热技术，炉外 能力提高，有效的提高了蒸汽循环效率，在大型火力 再热技术是借鉴核电领域的 MSR 制造工艺，即汽机高 发电厂中应用较为广泛，部分火力发电厂甚至采用了 压缸乏汽直接引入位于锅炉烟道外的再热器，经再热 二次再热技术。 后送入汽机低压汽缸中继续做功。炉内再热技术是将 随着机炉技术的发展，和对全厂热效率以及经济 高压缸乏汽引入余热炉内的再热器。国内典型的高参 表1 国内典型高参数带再热垃圾焚烧发电项目一览表 再热参数 序号 项目 再热形式 规模 t/d 装机 MW 主汽参数 MPa/℃ 汽机 余热炉 MPa/℃ 1 康恒三河项目 炉外再热 2×1000 2×30 13.5/450 0.32/190 上汽 南通万达 2 深圳平湖二期项目 2×800 2×25 6.4/450 1.586/425 东汽 南通万达 3 光大江阴三期项目 炉内再热 2×500 1×25 6.3/445 1.2/425 东汽 杭锅 4 光大苏州提标项目 3×750 2×40 13/430 1.8/405 东汽 杭锅 表2 余热锅炉设计参数表 中温次高压炉 中温超高压炉 设计参数 非再热 炉内再热 炉内再热 主蒸汽压力/MPa 6.