化工原理 精馏实验--精.docxVIP

实验六 精馏实验 一 实验内容 1、 采用乙醇-水物系测定精馏塔全塔效率。 二实验目的 1了解板式精馏塔的结构及精馏流程。 2理论连续实际，掌握精馏塔的操作。 3掌握精馏塔全塔效率的测定方法。 三 实验基本原理 精馏塔的效率及测定 塔板效率是精馏塔设计的重要参数之一。有关塔板效率的定义有如下几种：点效率、Nurphree板效率、湿板效率和全塔效率。影响塔板效率的因素有很多，如塔板结构、气液相流量和接触状况以及物性等诸多因素，都对塔板效率有不可忽视的影响。迄今为止，塔板效率的计算问题尚未得到很好的解决，一般还是通过实验的方法测定。 由于众多复杂因素的影响，精馏塔内各板和板上各点的效率不尽相同，工程上有实际意义的是在全回流条件下测定全塔效率。全塔效率的定义如下： η=NT-1N×100% ① 其中NT－全回流下的理论板数（包括塔斧的贡献） N－精馏塔的实际塔板数。 只要在全回流条件下测定塔顶和塔底目的的组分浓度XD和XW,即可根据物系的相平衡关系，在y-x图上通过作图法求得NT，并根据式①得出η。 全塔效率是板式精馏塔分离性能的综合度量，它不仅与影响点效率、板效率的各种因素有关，而且还包括了塔板上气液相组成变化的影响。因此，全塔效率是一个综合了塔板结构、物性、操作变量等诸多因素影响的参数。 精馏塔的操作及调节 精馏塔操作的目的指标质量和产量指标。质量指标是塔顶产品和塔底产品都要达到一定的分离要求：产量指标是指在规定时间内要获得一定数量的合格产品。操作过程中调节的目的是要根据精馏过程的原理，采用相应的控制手段，调整某些工艺操作参数，保证生产过程稳定连续的进行，并能满足过程的质量指标和产量指标。 精馏过程的稳定操作 在进料条件和工艺分离要求确定后，要严格维持塔内的总物料平衡和组分物料平衡，即要满足 F=W+D ② FXFi=DXDi+WXWi ③ 当总物料不平衡时，若进料量大于出料量，会引起淹塔；相反，若出料量大于进料量，则会导致釜干料，最终将破坏精馏塔的正常操作。 由式②和③得到 D/F=(XFi- XWi)/( XDi- XWi) ④ W/F=1-D/F ⑤ D/F、W/F分别为塔顶、塔底采出率。 显然，在进料量F、进料组成XFi以及产品分离要求XDi、XWi一定的情况下，塔顶和塔底的采出率要受到物料衡算的制约。换而言之，在进料条件一定时，采出率的变化将一直影响塔顶和塔底产品的组成。如果采出率控制不适当，即使再增大回流比或增加塔板数，也不能获得合格的产品。 2）回流比是精馏过程重要的设计和操作参数之一。在塔板数一定的情况下，要保持足够的回流比或回流量，才能保证精馏分离的效果。回流比的大小可根据理论计算或直接通过实验测定加以确定。 （2）精馏塔操作过程中的流体力学现象 在精馏塔操作过程中，塔内要维持正常的气液负荷，避免以下不正常操作状况。 1）严重的液体被上升的气流夹带至上层塔板，这种现象叫液沫夹带。液沫夹带是一种与流体主流方向相反的流动，属返混现象。在一般情况下，液沫夹带会导致塔板效率降低，严重时会发生夹带液泛，破坏塔的正常操作。一般认为液沫夹带率小于10%属于正常。操作气速过大是导致过量液沫夹带的主要原因。 2）严重的漏液现象 在正常操作范围内，液相和气相在塔板上呈错流接触，但是，当操作气速过小时，部分液体会从塔板开孔处直接漏下，这种漏液现象对精馏过程是不利的，它使气、液两相不能充分接触。漏液严重时，将使塔板上不能积液而不能正常操作。 3）溢流液泛 由于降液管通过能力的限制，当气液负荷增大到一定程度，或塔内其塔板的降液管有堵塞现象时，降液管内的清液层高度增加，当降液管液面升至溢流堰板上沿时，降液管内的液体流量为其极限流量，若液体流量超过此极限值，塔板上开始积液，最终会使全塔充满液体，引起溢流液泛，破坏塔的正常操作。 4）塔板压降及塔釜压力 塔板压降是精馏塔一个重要的操作参数，它反映了塔内气液两相的流体力学状况。一般，以塔釜压力PB来表示塔内各板的综合压降： PB=PT+∑△Pi 其中，PT为塔顶压力，△Pi为塔板压降。 当塔内发生严重雾沫夹带时，PB将增大。若PB急剧上升，则表明塔内可能发生液泛；如果PB过小，则表明塔内已经发生严重漏液。通常情况下，设计完善的精馏塔应有适当的操作压降范围， （3）精馏塔操作过程的调节 操作条件的变化或外界扰动，会引起精馏塔操作的不稳定。在操作过程中必须及时予以调节，否则将影响分离效果，使产品质量不合