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地下采矿技术在国内的发展及充填技术的应用 　　摘 要 本文针对我国国内矿山的开采技术充填技术如何更好的应用于我国的采矿业，将国内对地下及地表的破坏程度降低到一个新的水平。以及今后的采矿技术、资源的充分回收利用、充填技术在采矿中的应用等方面进行分析，并提出相应的建议，旨在与采矿的同行进行探讨，以促进我国采矿业的持续、稳步、健康、环保及可持续发展。 　　关键词 采矿技术 机械化 充填 地下采矿 应用 　　中图分类号：X703 文献标识码：A 　　我国92%以上的一次能源，80%的工业原料，70%以上的农业生产资料来源于矿产资源。从资源总量上看我国是一个资源大国，已发现171个矿种，探明有储量的矿产159种，有20多种矿产探明储量居世界前列，但人均占有量却低于世界水平。随着近些年采矿业的兴起及我国国民经济的发展，对矿产资源的需求增加，国内各地开始大规模地开采各种矿产资源，但随之而来的问题也越来越多，缺乏相关的技术支持和管理，从而造成乱采滥挖，环境严重破坏，事故频发等等，这些后果的严重性是不可估量的。为了合理的规划和充分开发利用矿产资源，保证我国矿产资源后期的可持续健康发展，我国需要更高效、安全、环保、低成本的采矿技术和充填技术。 　　1我国目前在地下矿山开采过程中存在很多问题，主要有以下几个方面： 　　（1）我国贫矿多，富矿少，中小型矿山多，大特大型矿山少，矿产资源分布不均衡。摒弃由于我国长期以来对矿业的粗放式经营造成相当一部分中小型矿山为了尽快取得经济效益，采富弃贫，乱采滥挖，造成矿产资源的严重浪费和开采不规范造成事故频发等。 　　（2）采矿技术应用与发展不均。我国幅员辽阔，全国经济发展水平差别很大，采矿技术参差不齐。在一些经济发达地区和大型矿山，采矿技术已经达到了国际先进水平，而在经济欠发达地区和相当一部分中小型矿山，采矿技术和采矿设备十分落后，采矿损失贫化严重，人多量少，生产效率低下。 　　（3）资源综合利用与回收率低。无论是单一或多金属矿山，在对矿物和废弃物的回收利用方面越来越受到人们的重视。 国外对矿产资源的综合回收利用技术和水平已经达到一定的水平，而我国的综合回收利用技术与发达国家相比还很低。 我国矿产资源综合利用率不足 20%，矿产资源回收率约为 30%，废弃物的回收利用程度很低，而国外的先进水平则均达50%以上。 　　（4）地下开采造成的地形地貌破坏和“三废”的排放。前者会造成严重的地质灾害、地表塌陷、滑坡、土地资源占用和对地下水资源的破坏；后者则会对大气、水源和农田造成污染，严重破坏环境和威胁人畜安全。矿山环境问题比较突出，不能完全适应经济社会发展的新要求。 　　要想改变这种状况，我国必须从政策、管理和采矿技术发展上着手，政策、管理和采矿技术发展结合起来，才能解决我国矿业的目前这种现状。 　　2我国地下矿山采矿技术的发展方向 　　我国地下矿山采矿技术已取得一些较显著的成就，但总体的发展水平仍很低，在未来采矿技术的主要发展方向：优化发展采矿技术、提高机械化程度、无废开采技术和无人化采矿技术等。 　　2.1优化发展采矿技术 　　随着科技水平的提高，采矿技术的发展越来越快。为能更适应社会的需要，采矿技术在不断的改进，机械化、自动化程度也越来越高，通过不断改进优化开采工艺，配合科学的生产管理，以取得更好经济效益、环境效益与社会效益。 　　2.2高度机械化采矿技术 　　现代采矿技术为能提高效益，降低成本、节约人力和加大安全采矿作业，采矿方法向大参数、大采场、高阶段、连续作业的方向发展。自上世纪80 年代以来，各种无轨设备的研制和推广不仅使得凿岩、铲装、运输等主要工序配备了功能齐全的无轨设备，而且几乎所有的辅助作业也逐步实现了机械化。机械化作业效率高、机动性强、产能大，为连续采矿技术的实现创造了条件； 同时，机械化必须通过连续化生产才能充分发挥其高效高产的优势，即以整个矿段作为大型采场，在上下连续多个矿段分别平行进行采切、回采、充填工序等，采矿作业分工序在不同的空间和时序上平行进行，整体向前连续推进。此外，要想真正实现采矿的高效高产，除了采场作业的连续生产之外，提升系统、外部运输系统和管理调度系统的优化配套也必不可少。目前这种高度机械化的采矿技术在国内外的发展从工艺技术、设备配套、控制技术等方面均日臻成熟，已开始进入推广使用阶段。机械化采矿技术在今后的应用将会更加广泛。 　　2.3残留矿体及难采矿床开采技术 　　我国地下矿山长期开采，因当时技术水平的制约以及乱采乱挖的影响，采区内仍残留有大量的矿石资源。这些残留矿石回收技术复杂，安全条件差，遗留的大量空区和矿柱长期不能得到有效处理。随着近地表资源的不断消耗，采矿逐步向深部发展，地温地压不断增加，尤其是高应力矿区，采场突变失稳风险增高，