车床操作指导书.doc

车床操作指导书 篇一：车床操作指导书 车床操作指导书 1. 目的 使本公司车床操作有章可循，并确保操作安全，特制订本规范 2．范围 适用于本公司车床操作过程。 3．定义：略 4、操作指引 4.1操作前准备工作 a. 打开车床总电源，将车床手柄放至工作挡位，检查车床运转是否正常。 b. 清洁车床工作面，确保工作面无杂物。 c. 准备加工图纸及加工工件。 d. 根据工件加工要求，选用适合的加工刀具。 4.2操作过程 a. 刀具装夹：刀具装夹前，要先检查刀具切削刃是否达到加工要求。如OK后，将刀具夹于刀架上，并确保刀具加工刃对准工件中心。 b. 工件装夹，根据加工工件要求，将工件夹于机床卡盘上，并确保其紧固，以防加工阻力大而导致工件飞出，加工精度要求高的工件，则要用四爪卡盘校表来找正中心。 c. 加工：根据图纸要求加工零件。加工时要注意材料是否有切削余量，切削余量不可太多，须控制在5MM以内，直径150以上材料10MM以内。 d. 下机：零件检测合格后主可下机，并关闭机床电源，并清扫机床及工作场地清洁。 e:检测: e-1.在加工过程中,应对各加工部位,按照图纸要求进行检测. e-2.加工完毕后,要进行综合检测. e-3.如在加工过程中,出现较大尺寸偏差,应立即通知组长,由组长填写品质异常报告单,上交主管,以确定处理方式. 5、安全注意事项 a. 操作前把手柄放至空档位置，用手动机头，检查机头运转是否正常. b. 操作时不能带手套，以防止出现安全事故。 c. 工件必须夹紧，以防工件飞出，造成安全事故。 d. 操作过程中不可与他人讲话、开小差，或两人同时操机。 e. 用完车床后，扳手一定要脱离爪盘，并放在指定位置，以防出现严重安全事故。 f. 机床油箱上不可放置加工工件及测量工具，以防工件掉在机床转动皮带上造成安全事故。 g.进行机床机身清洁工作时，应关闭机床总电源。 6、设备保养 6.1日常保养 a. 开机前查看机床是否正常运转. b. 保持机床机身清洁. 篇二：车床作业指导书 篇三：车床安全操作规程 车床安全操作规程 1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼。 2、车床开动前，必须按照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必须认真仔细检查机床各部件和防护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运行 2 —3 分钟，检查机床运转是否正常。 3、装卸卡盘和大件时，要检查周围有无障碍物，垫好木板，以保护床面，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，卡盘扳手、套筒扳手要拿下。 4、机床运转时，严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。装卸工件，安装刀具，加油以及打扫切屑，均应停车进行。清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手清理。 5、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中间刹车过程。 6. 加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成意外事故。 7 ．加工切削时，停车时应将刀退出。切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人；伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，并慢车加工，伸出时应注意防护。 8 ．高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要牢固，当铁屑飞溅严重时，应在机床周围安装挡板使之与操作区隔离。 9 ．机床运转时，操作者不能离开机床，发观机床运转不正常时，应立即停车，请维修工检查修理。当突然停电时，要立即关闭机床，并将刀具退出工作部位。 10 ．工作时必须侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。 11 ．工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工作部位退出，清理安放好所使用的工、夹、量具，并清扫机床。 12 ．每台机床上均应装设局部照明灯，机床上照明应使用安全电压 (36V 以下 ) 。 编制： 审核： 批准： 数控车安全操作规程 3 、不准穿高跟鞋、拖鞋上岗，不允许戴手套和围巾进行操作。 4 、开机床前，应该仔细检查车床各部分机构是否完好，按要求认真对数控机床进行润滑保养。 5 、操作数控系统面板时，对各按键及开关的操作不得用力过猛，更不允许用扳手或其它工具进行操作。 6 、首件加工，编程完成后，要做模拟试运行，以防止正式操作时发生撞坏刀具、工件或设备等事故。 7、在数控车削过程中，因观