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金工实习指导书答案 篇一：金工实习指导书热加工部分答案(完整版) 式中：F—压入金属试样表面的试验力。 往以压痕直径d来表示该材料的硬度，既直观，又方便。 B、洛氏硬度（HR） 测定布氏硬度较准确可靠，但一般HBS只适用于450N/mm2（MPa）以下的金属材料，对于较硬的钢或较薄的板材不适用。 举例：120HBS10/1000130：表示用直径10mm钢球在1000Kgf（9.807KN）试验力作用下，保持30s（秒）测得的布氏硬度值 洛氏硬度试验同布氏硬度试验一样，都是压痕试验方法。不同的是，它是测量压痕的深度。即，在初始试验力（Fo）及总试A、B、C、D、E、F、G、H、K等9个标尺。其中常用于钢材硬度试验的标尺一般为A、B、C，即HRA、HRB、HRC。 硬度值用下式计算： HR=（K-H）/C 当用A和C标尺试验时，HR=100-e 当用B标尺试验时，HR=130-e 度愈低，反之则硬度愈高。 上述三个标尺适用范围如下： HRA（金刚石圆锥压头）20-88 HRC（金刚石圆锥压头）20-70 HRB（直径1.588mm钢球压头）20-100 较布氏法简便，可直接从硬度机的表盘读出硬度值。但是，由于其压痕小，故硬度值不如布氏法准确。 钢厂圆锥体或钢球）压入试样表面，经规定保持时间后，卸除主试验力，用测量的残余压痕深度增量（e）计算硬度值。其值是个 K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般情 式中e—残余压痕深度增量，其什系以规定单位0.002mm表示，即当压头轴向位移一个单位（0.002mm）时，即相当于洛氏硬 洛氏硬度试验是目前应用很广的方法，其中HRC在钢管标准中使用仅次于布氏硬度HB。洛氏硬度可适用于测定由极软到极硬 （3）维氏硬度，由英国科学家维克斯首先提出。以49.03~980.7N的负荷,将相对面夹角为136°的方锥形金刚石压入器压材料表面, 度，再按公式来计算硬度的大小。它适用于较大工件和较深表面层的硬度测定。维氏硬度尚有小负荷维氏硬度，试验负荷1.961~lt;材料，从很软的材料（几个维氏硬度单位）到很硬的材料（3000个维氏硬度单位）都可测量。 计算公式为： P为载荷，如10kg。 d为压痕对角线长度(mm)。 4、热处理中易产生哪些缺陷？有什么危害？如何防止？ 重的会造成零件报废。 或镀层的硬度测定；显微维氏硬度，试验负荷lt;1.961N，适用于金属箔、极薄表面层的硬度测定。维氏硬度计测量范围宽广，可以 (1)、热处理工艺选择不当对工件的质量产生较大的影响，如淬火工艺的选择不当，容易使淬火工件力学性能不足或产生 （2）、加热不当，会造成过热、过烧，表面氧化和脱碳等问题。过热使工件的塑性、韧性显著降低，冷却时产生裂纹，过热 接近开始熔化温度，过热后的钢强度低、脆性大只能报废。生产上应严格控制加热温度和保温时间，钢在高温加热过程中，由于炉施。 艺，淬火后及时回火等措施来防止。 所必须考虑的基本问题。 氧化）和脱碳。氧化使金属消耗，工件表面硬度不均，脱碳使工件淬火后硬度、耐磨性、疲劳强度严重下降。为防止氧化和脱碳， （3）、在冷却中有时会产生变形和开裂现象，变形和开裂主要是由于加热或冷却速度过快，加热或冷却不均匀等产生的应力 （4）、加热温度或保温的时间不足、冷却速度太慢、工件表面脱碳造成淬火剂温度过高或冷却速度不均匀，会带来表面硬度 5、记录G45#经退火、正火、淬火，高温回火后的洛氏硬度值，经氮化或渗碳后的显微硬度值。对其结果做必要的分析（同学自备 第二章铸造 一、铸造概况、浇注系统 整体无芯模、挖砂模造型 （三）实习报告 1、进入铸工车间应注意哪些安全问题？ （1）、 上班前要穿戴好工作服等防护用品。 （2）、 砂箱堆放要平稳，搬动砂箱要注意轻放，以防砸伤手脚。 （3）、 造型（芯）时不可用嘴吹型（芯）砂，以防飞砂伤割眼睛。 （4）、 浇注时，浇包必须烘干且浇包内的金属液不可过满，一般不超过浇包容量的80%，不操（5）、 浇注过程中要听从指挥，注意安全。 （6）、 铸件冷却后才能用手拿取。 （7）、 清理铸件时，要注意周围环境，防止伤人。 （8）、 工作结束时要清理现场，工具要装入工具箱，摆放整齐。 2、用图表示砂型铸造生产过程。 3、标出铸型装配图及带浇注系统铸件的各部分名称，并分析浇注系统各部分作用。 篇二：金工实习答案 长江大学金工实习 报告 参考答案 班级： 姓名： 序号： 成绩： 2013.6 篇三：金工实习指导书(热加工)答案 2、井式回火炉、井式氮化炉的工作过程或工作原理是什么？ 3、可倾