通用雙点800T630T400T机械压机技术参数.docVIP

通用双点800T、630T、400T机械压机技术参数 一、主要技术参数 技术参数 J36-400 J36-630 J36-800 公称力 (千牛) 4000 6300 8000 公称力行程 (毫米) 13 13 13 滑块行程长度 (毫米) 400 500 600 滑块行程次数 (次/分) 15 13 10-16 最大装模高度 (毫米) 1000 1000 1300 装模高度调节量 (毫米) 500 500 600 工作台板尺寸（前后×左右）(毫米) 1600×2800 1800×3200 1800×4000 滑块底面尺寸（前后×左右）(毫米) 1600×2800 1800×3200 1800×4000 气垫 压紧力/退出力(千牛) 800 1000 1200 数量 （个） 单顶冠 单顶冠 单顶冠 行程 (毫米) 200 240 250 滑块 打料杆 形式 刚性 刚性 行程 (毫米) 100 170 主电机功率 (千瓦) 电气控制形式 PC PC PC 二、主要结构及技术性能情况： 1、结构方式： 1.1驱动方式：上驱动。 1.2 主传动形式：偏心大齿轮传动。 高速级为人字齿轮、低速级为直齿偏心齿轮传动。 1.3 拉紧螺栓采用液压拔长器。 1.4 采用交流高滑差电动机为主传动电机驱动飞轮。 1.5 T型槽尺寸、槽距、气垫孔距按用户要求制造。 1.6 密封元件要求：可靠性高，寿命长。 2、主要部件及技术性能： 2.1 机身为全钢焊接箱式结构,钢板先做抛丸处理，焊接后的主要部件焊缝进行探伤并消除内应力处理。机身所有材料符合国家标准。 2.2 飞轮制动器时间：制动时间≤30~70秒，带制动松开检测。 2.3 离合器与制动器：分体式离合制动器安装于横梁顶部。低惯量、干式、双联阀（进口）、异常检测。摩擦块符合国家环保要求。 2.4 主电机为交流高滑差电动机。 2.5 滑块： 滑块过载保护装置：气液式， 超过额定吨位约10%产生过载反应，滑块自动停止，保护行程20mm。 过载保护恢复时间（滑块上死点停止后）≤180秒，当状态开关在“试验”位置时，可实现手动卸荷。 滑块采用八面导轨，超长导向，确保精度保持性，滑块的运行精度符合国家现行标准的要求。滑块导轨镶有耐磨板。 2.6 装模高度调节装置：电动式 调整速度50mm/min左右。 滑块装模高度显示的显示精度为0.1mm。 滑块位置测量显示方式：采用旋转编码器检测 调整至上下极限位置自动停止 滑块位置测量方式：电子式。 滑块上下死点指示：指示灯，装在操作盘上。 2.7 平衡缸：空气式 压力设定采用自动或手动调整，与离合器、滑块调节电机联锁。 2.8 气垫装置： 2.8.1 气动式（带缓冲），单顶冠。 2.8.2 气垫力：按主要规格参数表。 2.8.3 顶杆孔孔径及分布位置：按买方要求。 2.8.4 气垫顶冠侧面镶有耐磨导轨板。 2.8.5 气垫储气罐:悬挂式,气压波动≤15%，气垫的压缩空气能快排。 2.19 工作台 2.9.1 工作台板垫板T型槽、顶料孔形状大小位置及数量按用户要求提供。 2.9.2 自动化空气连接器：1套/台（2个），由电子凸轮控制设置在立柱侧。 2.10 曲柄转角指示器：触摸屏上显示。 2.11 凸轮开关：机械式与电子式并用。 2.12 设有滑块下死点指示。 2.13 润滑系统：稀油定量自动循环给油装置，自动间歇润滑； 重要部位润滑检测和显示及控制。 自动检测油箱的低油位、显示和报警， 高油位显示。 设有双回路过滤系统，采用两个过滤器，更换过滤器可不间断操作，并设有过滤器堵塞报警系统，在主板上显示。 润滑系统和液压油路系统为两套独立的系统。 2.14主传动皮带：采用M型或J型皮带。 3、安全装置 3.1 梯子保险开关与主电机联锁。 3.2 安全栓：实现机电联锁（2个/台）高度比行程小30mm。 3.3 急停按钮：安装在左右立柱的前后方向上四个，离地面高度1.2m。 3.4 标高灯：2个 3.5 压力机电源切断按钮：安装在主操作盘上。 4、电器装置 4.1 主操作盘：压机右立柱前面，最高点离地1.8m。 带触摸屏 主电机运行指示灯。 4.2 电器柜：电柜密封，采用强制风冷。 4.3 控制装置： PLC控制器（OMRON）及触摸屏，备用点不少于4对。 生产过程状态检测和生产量预置及计数. 机床状态显示、装模高度及行程显示。 故障显示诊断功能、显示故障部位 显示和修改下一个模具数据 滑块装模高度调节操作 寿命计数器 产量计数器（在触摸屏上显示） 4.4 移动按钮