造紙污水处理生物增效技术方法.docxVIP

造纸污水处理生物增效技术方法生物增效是通过添加具有某种特定降解能力的微生物菌株来增强原有微生物种群作用的方法。而目前处理工业污水的常用手段就是生物净化，通过微生物的新陈代谢作 用，将污染物分解、吸收，以增强污水处理系统自身细菌群的功能，从而降低C O D、B O D、S S、N H3-N等指标，提高出水的稳定性，满足达标排放的要求。并可改善污泥性状、活性、沉降性，解决污泥膨胀、泡沫问题，从而达到治理污染的目的。这种处理方 法具有成本低、效率高、容易操作、没有二次污染等特点,因此广泛应用于工业污水和城市污水处理中。1 生物增效技术的应用福建省南纸股份有限公司是以废纸和马尾松为主要原料生产新闻纸的大型制浆造纸企业，目前生产能力为20万t/a新闻纸、26万t/a文化用纸及5万t/a溶解浆（化纤浆粕）和本色商品浆板，是国家520户重点企业之一，福建省重点骨干企业。目前湖北武汉市有多家企业选择了将污水处理交第三方运行管理的模式，帮助企业实现污水处理设施安全运行、达标运行、经济运行是格林公司的愿望和目的，武汉格林环保设施运营有限责任公司，也将继续为您关注工业污水、 生活污水污水处理外包、污水处理运营的行业动态。1.1 现污水系统运行情况分析南纸现制浆污水处理能力为3万m3/d，采用国外某公司的IC厌氧技术处理DIP、TMP和BKP三种制浆过程产生的废水。高浓度的TM P和DI P污水至集水井，通过自动控制的回转式机械格栅去除污水中大颗粒物质，再经提升泵送至预沉池。预沉池沉淀的污泥泵送至污泥浓缩池，溢流出水送至预酸化池。 酸化后的水进入循环池，与部分循环水混合后泵入I C厌氧反应塔。厌氧生化反应处理后的顶部出水，一部分循环返回I C塔，另一部分则进入曝气系统。低浓度的B K P污水至集水井，经格栅清除大块杂物后，泵送经切换池流入调节池，在调节池加入营养盐后进入曝气系统。高低浓度两股污水在分配池均匀混合后送入筛选池。二 沉池回流的污泥与进水进入筛选池混合筛选后进入曝气池。曝气池出水溢流至二沉池，二沉池沉淀后的上清液溢流排出进入出水井，达标排放。沉淀的污泥大部分用 污泥泵送回筛选池，少部分剩余污泥泵入污泥浓缩池。3 万m3/d的污水处理设施于2 0 0 9年5月建成深度处理，在絮凝加药下，利用浅层气浮处理设施将二沉池出水的C O D从3 0 0m g / L以上降至150m g /L以下，满足《制浆造纸工业水污染物排放标准》G B354 4-20 0 8第一阶段的排放标准。现车间排放的高浓度污水水量在1.2万m3/d，C O D在50 0 0～10000mg/L，经过IC反应器出水COD在1100～1400mg/L；低浓度废水C O D在600～1000m g/L，混合IC出水后进入好氧处理。正常情况下，二沉池出水C O D在300～400m g/L，通过深度处理之后的最终出水C O D在150m g/L以下，从而达到排放标准。但由于制浆造纸企业各个车间的污水水量、水质相差很大，进水的水质波动对生化系统的冲击较大，使得二沉池出水稳定性较 差，C O D波动较大并且指标较高，出水极其不稳定，同时造纸废水中难降解物质较多，对于普通微生物降解效率偏低，使得系统生物菌群的功能受到损伤，特别是曝气池中 的活性污泥，从而影响到生物膜和菌胶团的活性，使得生化效率产生波动，导致出水C O D偏高。2011年7月1日起国家执行新的排放标准，要求出水C O D≤90m g/L排放，将大大增加深度处理的总成本。1.2 生物增效实验在污水处理中的应用为 了提高好氧系统处理效率，提高生化系统稳定性及恢复性，减少C O D排放量，降低污水处理成本，满足新的排放标准。2011年3月针对污水水质及工艺特点采取了生物增效和工艺优化的整体解决方案，拟通过两次现场实验验证 生物增效技术在造纸废水中的运用是否可行，能否通过生物增效提高现有生化处理系统的运行效率和抗冲击力，提高好氧系统COD消减量，以减少深度处理的总成 本。1.2.1生物增效菌的活化培养选 用Bio-Zy me-M831和Bio-Zy me-231系列多种复合增效产品。该系列产品是由多种协同作用特效菌、酶和营养所组成的生物增效剂，主要用于特效菌的驯化与生长，同时能降解造纸废水中 难分解物质（如木质素及难降解化学品等），提高系统稳定性以及废水生物处理系统的容积负荷，改善污泥沉降性能，减少C O D的排放总量。其增效原理如图1所示。生物增效特效菌经过专用的B i o-G系统驯化培养之后，提升好氧系统中污染物（COD）的消减能力。通过对Bio-Zyme系列产品进行活化和培养，产生很多菌丝。Bio-Zyme- 231系列增效菌的数量在1×108以上（见图2），Bio-Zyme-M831系列在培养后，产生很多菌丝（见图3），使细