連铸机结晶器熔钢液面控制.docVIP

压力容器无损检测技术的原理及应用 系别：化工机械系 班级：11级过程 姓名：黄广伟 学号：1120302020 日期：2014.10.26 连铸机液面自动检测与控制 青海大学 11级过程装备与控制工程 黄广伟 邮编：810016 摘要：文章介绍了连铸机液面的自动控制系统，以结晶器熔钢液面为例，介绍了常用的的三种检测方法，比较了它们的特点。重点讨论了结晶器熔钢液面的控制系统，从理论与实践上总结了实现结晶器熔钢液面稳定控制的方法。 关键词：液面控制 自动控制 熔钢液面 结晶器 连铸机 一、连铸机液面自动检测与控制的目的和意义 随着社会对钢材品种，规格，质量的要求越来越高，轧钢对连铸坯的质量要求也越来越高。如果不能稳定，可靠地控制结晶器的熔钢液面，要想连续生产出高质量的铸坯是不可能的。 为了提高连铸的生产率，很自然要提高拉速度，但是这样一来拉漏跑钢的事故发生率明显上升，这是一个值得研究的问题。开发漏钢预知技术，准确有效地控制结晶器四壁冷却效果，保证铸坯初期凝固稳定，这是高效连铸机安全生产的重要保证。 连铸机液面自动检测与控制在我国的现状 连续铸钢法是20世纪50年代发展起来的一项新型铸钢技术，70年代以来得到迅速发展，并被世界各主要产钢国家广泛使用。1970年世界钢铁工业连铸比仅为6.2%，1975年上升到13.2%，1979年又增至24.1%，1980年达到30%左右。 中国钢铁工业的连铸比1979年为4.8%，1980年为6.7%，1981年为7.5%，1982年为9%。 1、激光法 激光法是光电的LADAR测量系统，基于激光测距技术。激光发射器是一个红外光发射极，发射一个非常短的红外激光迈冲2X10-12S。激光脉冲通过测管经反光镜直色结晶器钢液表面，而后反射回来引导至接收器。它利用在发射与接收脉冲之间的时间延迟与传感部件至钢液面的距离成正比的原理，测量信号转换成电量信号，即转换成脉宽调制的电气脉冲，这个测量信号进一步处理，得到一个与最终熔钢液面成比例的输出信号。LADAR装置的测量精度与动态响应的时间常数有关，时间常数选取值可从20~10230ms。当时间常数ι为20ms时，检测精确度为±5mm;当ι为2000ms以上时，精确度为±1mm。测量范围可为0~900mm，甚至更广。激光法的特点是比放射性同位素法安全、测量范围宽、反应快和精确度高。其缺点在于：要在结晶器上方设一个激光测管，保护渣的厚薄影响测量值，测管内的一个反射镜是一个易污的消耗件，需要经常更换，不过这小片反光镜易于制造，价格低廉。德国迪马克公司推荐采用激光法，该装置提供的测量范围为0-900mm，精确度为±1mm 2、涡流法 涡流法的依据是电池感应原理。用涡流法检测结晶器熔钢液面的装置（如图1所示），其探测头由3个线圈组成，一次线圈和两个关联的二次线圈，二次侧的两个线圈缠绕方向相反。将工频50Hz交流电供给一次线圈时，其中产生一个交频磁场，在钢液表面产生磁涡流。该涡流又产生一个新磁场，并在二次侧线圈中感应产生一个差分电压。该差分电压的大小反映了线圈与熔钢液面之间的距离，从而测得钢液液面的高度。此检测信号经放大器处理送往控制系统。这种检测方式的特点是安全、无放射性危害问题，测量值不受结晶器中保护渣的影响，反应快,精确高.缺点是在结晶上方没有探测线圈,线圈会被高温烧坏.日本神户制钢所推荐采用涡流法检测结晶器的熔钢面.其测量范围为0—150mm.精确度为±2mm 鞍钢的板坯连铸机是从日本神户制钢所引进的,结晶器熔钢液面检测液面检测采用涡流法.结晶器熔钢液面计的型号为SB-060E-1,是NKK日本钢管珠式会社的产品.日本钢管从1978年开始开发NKK涡流式熔钢液面计.这种液位计首先用于板坯连铸机,后来又开发了一种用于坯连铸机的小型涡流式熔钢液位机.如今日本钢管株式会社的9台连铸机全部安装了这种液位计.鞍钢板坯连铸机结晶熔钢液面机的检出装置(见图2) 装在结晶器上方.当上装引锭杆或更换结晶器时可以方便地装置挪开,在浇注开始时再将检测装置放上即可.实践证明,这种NKK涡流式熔钢液位计长期运行可靠.准确.方便. 使用结果表明,NKK涡流式熔钢液位计有如下特点: ①检测精确度高,响应速度快,是非接触测量方式; ②不受结晶器保护渣的影响; ③有较宽的测量范围:－～