第05章_塑性变形解析.pptVIP

第五章 金属及合金的塑性变形 金属的变形特性 单晶体的塑性变形 多晶体的塑性变形 合金的塑性变形 塑性变形对组织性能的影响 第一节 金属的变形概述 1.变形过程中的名词概念 2. 变形过程 3. 弹性变形 I 4. 塑性变形 5. 塑性变形过程II －屈服 5. 塑性变形过程 III －均匀变形 5. 塑性变形过程 IV－颈缩 5. 塑性变形过程 K－断裂 6. 塑性变形的方式 第二节 单晶体的塑性变形 2.1.2 滑移变形过程 2.1.3 滑移的晶体学特征 滑移系对性能的影响 2.1.4 滑移的临界分切应力—施密特定律 施密特定律 2.1.5 临界分切应力与首开滑移系 2.1.6 滑移时晶体的转动 2.1.6 滑移时晶体的转动 2.1.7 滑移变形的主要特点 2.1.8 滑移的位错机制 滑移的实质是位错的运动 位错的增殖 位错的交割 位错的塞积 加工硬化 A. 滑移的实质是位错的运动 B. 位错的受力 C. 位错的增殖 C. 位错的增殖 D. 位错的交割 E. 位错的塞积 F. 加工硬化 2. 2 孪生变形 3.1 蠕变 蠕变机理 3.2 粘滞性流动 第四节 多晶体的塑性变形 4.2 变形的协调 4.3 塑性变形过程的不均匀性 4.4 晶粒位向的影响 4.5 晶粒大小对材料强度的影响 4.6 晶粒大小对材料塑性的影响 第五节：合金的塑性变形 第六节 塑性变形对组织性能的影响 6.2 冷变形对力学性能影响 6.3 残余内应力 6.3 残余内应力 本章小结 晶粒愈细，不仅强度愈高，而且塑性与韧性也较高。 晶粒愈细，单位体积中晶粒数量愈多，变形时同样的形变量便可分散在更多的晶粒中发生，晶粒转动的阻力小，晶粒间易于协调，产生较均匀的变形，不致造成局部的应力集中，而引起裂纹的过早产生和发展。因而断裂前便可发生较大的塑性形变量，具有较高的冲击载荷抗力。 所以都通过各种方法(凝固、压力加工、热处理)使材料获得细而均匀的晶粒，细化晶粒是目前提高材料力学性能的有效途径之一。 (1) 固溶强化：固溶体材料随溶质含量提高其强度、 硬度提高而塑性、韧性下降的现象。 (2) 强化机制: a. 晶格畸变，阻碍位错运动； b. 柯氏气团强化。 5. 1 固溶体的塑性变形 溶质原子含量越多，强化效果越好； 溶剂与溶质原子半径差越大，强化效果越好； 价电子数差越大，强化效果越好； 间隙式溶质原子的强化效果高于置换式溶质原子。 （3）固溶强化的影响因素 5.2 多相合金的塑性变形 5.2.1 合金中两相性能相近 如果合金中两相相差不大，且变形性能相近，则合金的变形性能为两相的平均值。此时合金的强度可以用下式表示：s＝jasa+ jbsb sa、sb分别是两相的强度；ja、jb分别是两相的体积分数。可见合金强度随较强一相含量增多而提高。 5.2.2 合金中两相性能相差很大 A. 硬脆第二相在塑性相晶界连续网状分布 脆性相在空间上分割塑性相，从而使塑性相的变形能力无从发挥，经少量变形后，即沿连续的脆性相开裂，使合金的塑性和韧性急剧下降。 脆性相越多，网越连续，合金塑性就越差。 过共析钢的二次渗碳体在晶界上呈网状分布时，钢的脆性增加、强度和塑性下降。可通过热加工和热处理的相互配合来破坏和消除其网状分布。 Ｂ. 脆性相在塑性相中呈片状或层状分布 钢中珠光体即为此例。位错的移动被限制在渗碳体片之间的很短距离内，此时位错运动至障碍物渗碳体片之前时，形成位错平面塞积群，当其应力集中足以诱发临近铁素体中位错源开动时，相邻的铁素体才开始变形。因此其屈服也可用Hall-Petch公式描述： sF为铁素体的屈服强度，d为珠光体片间距，Ｋ为常数。可见珠光体片间距越薄，则强度越高，且其变形越均匀，且变形能力增加。对于细珠光体，渗碳体片甚至也能滑移弯曲变形。因此细珠光体不仅强度高，塑性也好。 Ｃ. 硬脆第二相在塑性相中呈颗粒状分布 ①　位错绕过第二相粒子－弥散强化 L 可见，第二相粒子间距越小，强化作用越明显。 ②　位错切过第二相粒子－沉淀强化 若第二相粒子硬度不太高，尺寸较小且可变形时，运动的位错与其相遇时将切过粒子，与基体一起变形，如右图。由于位错切过第二相粒子产生新的表面，将额外作功，消耗能量，因而可以强化材料。 　　一般从过饱和固溶体中沉淀析出的共格粒子属于这种情况，因此这种强化也称沉淀强化。 6.1 塑性变形对组织和结构的影响 形成纤维组织 晶粒延变形方向被拉长或压扁; 杂质呈细带状或链状分布。 当外力在某个滑移面的滑移方向上的分切应力达到临界值时，该滑移系开始滑移，材料开始发生塑性变形，这个