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唐山建业科技发展有限公司 作业指导书 TSJY-ZY-2015 编制：生产部 审批：薄利平 时间：2015.3.10 目 录 一 车床操作、维护、检修规程 二 刨床操作、维护、检修规程 三 铣床操作、维护、检修规程 四 钻床操作、维护、检修规程 五 万能磨床工安全技术操作规程 六 普通车工安全技术操作规程  一 车床操作、维护、检修规程 1 设备操作规程 1.1 开车前必须清除车床上的杂物和机床周围的环境卫生。 1.2 车床上各润滑点必须严格按润滑图进行注油润滑。 1.3 检查各紧固件必须固紧，工件必须卡紧。 1.4 校正工件时，严禁用锤重击工件，校正完毕后，应拔下卡盘扳手，以免在主轴旋 转时发生事故。 1.5 上卡盘前应先在主轴螺纹上加油，上好卡盘后，必须将保险圈装妥。 1.6 装夹或卸下工件时，应注意避免碰撞床面。 开动车床时，应先盘车一圈，检查有无卡住现象。各部进给换向手柄是否处于正常位置。然后再进行空转，检查各部件是否正常，有无振动、噪音。 1.8 车毛坯工件上刀时要注意切削量，切屑严禁用手拉。 1.9 调速变换和装卸刀具时必须停车，严禁在运转中进行。 发现车床有振摆、串动、噪音或电动机、轴承、车头箱温度急剧上升时，应立即 停车检查。 1.11 停车后必须切断电源开关，做好车床清洁工作。 2 设备的维护保养 2.1 外保养 2.1.1 清洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁。 2.1.2 清洗丝杆、光杆、操纵杆。 2.1.3 清洗机床附件，并放置整齐。 2.1.4 补齐紧固螺丝螺帽、手球、手柄等机件。 2.2 车头箱 2.2.1 清洗滤油器 2.2.2 检查调整摩擦片间隙及制动器。 2.2.3 检查主轴上螺丝螺帽有无松动，定位螺丝调整适当。 2.3 刀架及拖板 2.3.1 拆洗刀架，调整中小拖板楔铁间隙。 2.3.2 拆洗中小拖板丝杆、螺母。 2.4 挂轮箱 2.4.1 拆洗齿轮、轴套并注入新油脂。 2.4.2 调整齿轮间隙。 2.5 尾架 2.5.1 拆洗尾架，保持内外清洁，锥孔无毛刺。 2.6 润滑冷却 2.6.1 清洗冷却泵、过滤器、水管、冷却槽、水阀无泄漏，更换冷却液。 2.6.2 清洗油线、油毡，保证油孔、油路畅通。 2.6.3 油质油量符合要求，油杯齐全，油标明亮。  3 设备检修规程 3.1 检修前的准备 检修前必须做到事先检查，根据机床精度的丧失情况和存在的缺陷，确定修理内容。 3.1.2 修理内容确定后，应做好备件、检修工具和安全措施的准备工作。 3.1.3 检修的机件和调换的备件必须全部清洗、整修清除毛刺。 3.1.4 一般备件的更换，在不影响机床寿命和加工精度的原则下，由检修人员自行决定。 3.2 小修内容和要求 3.2.1 车头、走刀溜板挂轮箱及导轨。 3.2.1.1 检查修光导轨面。 3.2.1.2 检查及修复车头、挂轮箱、走刀、溜板箱内齿轮、轴、轴承及套。 3.2.1.3 检查调整中小拖板丝杆、螺母间隙，更换新件。 3.2.2 尾架 3.2.2.1 检查、修复尾架套筒锥度。 3.2.2.2 检查尾架各部，根据情况换新或修复。 3.2.3 整机做到 3.2.3.1 根据检验标准检验机床精度，将实测数值做好记录。 3.2.3.2 调整、修复精度，校正机床水平。 3.2.3.3 精度要求和电器性能按完好标准执行。 3.2.4 电器 3.2.4.1 检查电器箱，修整线路。 3.2.4.2 检查电机，清洗加油。 3.2.4.3 根据损坏情况修复或更换零件。 3.3 大、中修检修内容 3.3.1 床身。 3.3.2 溜板。 3.3.3 床身与溜板拼装。 3.3.4 小刀架。 3.3.5 车头箱。 3.3.6 尾架。 3.3.7 丝杆。 3.3.8 溜板箱。 3.3.9 走刀箱。 3.3.10 包括小修内容。 3.4 检修周期 3.4.1 小修 根据使用情况决定。 3.4.2 中修 二年半。 3.4.3 大修 五年。  二 刨床操作、维护、检修规程 1 设备操作规程 1.1 开车前必须做到清除刨床上的杂物和机床周围的环境卫生。 1.2