坝基化学灌浆施工探索.doc

坝基混凝土裂缝化学灌浆竣工报告 一．工程概况 云南万家口子水电站2010年汛期基坑过水后，坝基填塘混凝土和左右岸回填混凝土出现裂缝。混凝土裂缝的存在，破坏了结构的整体性和锈蚀结构钢筋，影响了使用功能，对工程长期运行产生隐患。为此，业主多次组织监理、设计、我部（施工）四方对坝基填塘混凝土和左右岸回填混凝土的裂缝联合进行调查，掌握了裂缝发生的具体部位，并做了汇总。为保证大坝的安全，对已浇筑混凝土的质量负责，不留任何隐患，不影响大坝混凝土的上升，经研究决定对坝基填塘混凝土和左右岸回填混凝土所出现的裂缝进行化学灌浆处理，以达到增强混凝土结构整体性目的。 二．施工面貌及完成的工程量 云南万家口子水电站坝基化学灌浆工程于2011年1月15日开始裂缝凿槽，2011年1月27日开始灌浆施工，于2011年2月20日按设计要求完成，完成灌浆工程量416.91m。 三. 施工依据 1．施工合同 《云南省宣威市万家口子水电站土建工程施工合同》 （合同编号：CDT—WJKZ—C—Ⅱ） 2．设计图纸 桂水电万[2011]技案001号(坝基混凝土裂缝处理施工措施) 3．工程联系单 桂水电万【2011】联系013号 桂水电万【2011】联系003号 5．设计变更通知单和技术要求 设计变更通知单（2010）87-05-025SL31—2003； 《水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准》DLT5113—2005； 《水利水电工程施工质量检测与评定规程》SLl762007； 《水电站基本建设工程验收规程》DLT5123—2000等。 四．施工情况 2.1 工艺流程 施工过程见以下流程图: 2．2 表面清理 用高压水/钢丝刷将裂缝表面清理干净。用高压水清洗干净槽内残渣及灰尘。 2．3 裂缝凿槽 沿裂缝两侧各100mm范围内凿槽，槽深120mm，再沿裂缝凿一宽50mm，深50mm的“V”型槽。凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各50cm（钻φ20-32mm孔径，孔深为裂缝深的减压孔）（防止在灌浆压力作用下裂缝张开加长）。 2．4裂缝/槽内清理 使用风/水将裂缝/槽内残渣及灰尘清理干净。 2．5钻孔和埋管 沿缝面两侧布孔，孔深依现场实际情况而定，孔位距裂缝40-50cm，孔深斜交缝面，孔深不小于30cm，孔径20-32mm，用高压注入丙酮冲洗缝面达到每孔、缝都连通后，沿裂缝面和斜孔预埋骑缝和穿缝灌浆管。 骑缝管φ20@500mm，骑缝埋管φ20间距@0.5m；安装时为避免骑缝钻孔底面偏离缝面，管底距孔底要保留1/3孔深的距离并防止砂浆堵孔。 穿缝斜管φ32间距@1500mm，上穿缝斜孔与下穿缝斜孔与缝面间距0.5m，沿裂缝方向梅花状交替布置；上孔应在钻孔高程以下1.0m深处穿过缝面，下孔应在压水检查的基础上自裂缝最深处穿过。 2．6槽内清洗与嵌补 清理缝面杂物及槽内的污物, 并用高压水将槽面清洗干净,排除槽内积水并烘干后。嵌入GBW遇水膨胀嵌缝胶条，沿槽底面用环氧砂浆将槽底面抹平，环氧砂浆凝固后的砂浆强度一般不小于40 Mpa,终凝后进行养护。嵌缝止浆的目的是防止浆液外流，达到灌浆压力，确保浆液在有压力状态下，裂缝能充填满。 2．7冲孔与洗缝 待嵌缝砂浆达到强度后, 进行洗孔和洗缝。先用风水枪将孔内的粉尘和碎石冲洗干净并测其孔深度, 再从灌浆孔通入高压水反复冲洗直至返出清水为止, 最后通入压缩空气冲洗钻孔和缝面。操作时, 控制风压不大于0.1MPa，水压不大于0.2MPa；用于冲洗钻孔和缝面的压缩空气应经过油水分离器,以免影响浆材与被灌结构的粘结强度。 2．8压水、压气试验 为了解灌浆孔与裂缝畅通情况及裂缝表面嵌缝质量, 进行压水和压气试验。先进行压气试验, 检查气密性, 任选一灌浆孔开始通入高压空气, 依次对相邻孔检查是否相通, 并逐渐封孔, 直到所有缝内的灌浆孔的空气排出、压力升至0.2MPa、嵌缝处不出现露气现象为止。压水试验检查通透性, 从一头开始, 逐渐试验并记录吸水量, 根据试验结果选择主灌浆孔及安排灌浆顺序。 2．9灌浆 2．9．1灌浆设备 应采用化学灌浆专用泵，灌浆压力可调范围0.2-20Mpa，设备可以保证裂面充满浆液。灌浆泵应耐化学腐蚀。排浆量应能无级调节且能满足最大和最小注入率的要求。额定工作压力应大于最大灌浆压力的1.5 倍。 2．9．2灌浆材料 缝面化灌一般采用环氧浆液，浆液有良好的可灌性和亲水性，能注入0.1～0.2mm缝隙，材料到场后，业主、监理、设计三方同时对材料在砼面中的抗压强度、劈裂抗拉强度、粘结强度、稠度变化及固化时间进行室内抽样检测。原材料各项指标应满足设计要求。 SK-E改性环氧灌浆材料试验记录表 序号 检测项目