10原始开工的准备工作(修改完)概览.doc

第十章 原始开工的准备工作 10.1 对开工人员的动员与要求 10.1.1 成立开工领导小组 建立开工指挥网络，组织严密，指挥统一，任务明确，纪律严明，一切行动听指挥。 10.1.2 对开工人员的要求 开工前要有科学严密的开工方案.技术预案及相关管理制度，并得到有关部门的审批。 组织好开工前技术训练和各种开工方案学习，组织好改造检修后的交底工作。反复讲解，认真训练，严格考核，择优使用。 10．2对生产装置的验收及检查 10．2．1概述 开工前要对装置作“三查四定”。 10．2．1．1“三查” 查设计； 查施工隐患； 查设计漏项。 10．2．1．2“四定” 对查出的问题 定整改时间； 定项目； 定责任人； 定措施。 装置的管道及设备检查是开工前必须认真进行的一项工作，通过管道和设备的检查，以确保装置顺利投入冲洗试运，为安全开汽创造良好条件。 根据工艺管道及仪表控制流程图及有关工艺配管图认真检查，核对管道及配件(包括螺栓、螺母、垫片、支吊卡等)的规格材质及技术性能。操作人员必须牢记管线、阀门等在操作时的位置。 10．2．2开工前的检查工作 10．2．2．1设备检查 装置开工前应再次对全部设备按设计文件的要求进行检查，以确认设备处于正常状态，具体检查以下各项： 反应器的检查：反应器的安装除应严格按“热壁加氢反应器制造及验收工程技术条件(10396D2217-70-002)”进行外，在开工投用之前还应再次检查确认： 确认反应器分配盘上的升气管数目及型式是否与设计文件相符。 反应器底部出口收集器上的金属网是否完好。 注意热电偶套管的位置，是否与设计相符。 催化剂卸出口法兰安装是否良好。 检查分配盘及催化剂卸料管有无破裂、变形、堵塞及其它损坏。 检查催化剂卸料口密封盖、排卸塞子的安装是否良好。 设备内件(包括反应器内构件、塔盘、填料等)的检查，应按设计文件的规定确认安装无误。 对所有温度计的位置、液面计或差压液位计的仪表接管的位置和量程按设计文件说明进行核对。 所有安装在高压设备上的承压螺栓、螺母以及垫片等紧固件的材料、规格应按设计文件规定确认无误。 所有保温设备的保温材料、保温层厚度，按设计文件要求确认无误。 查各种承受高温的螺栓、螺母的螺纹表面是否已涂抗高温螺纹咬死剂并逐一进行确认。 检查各设备内是否清洁、有无杂物等。 所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。 10．2．2．2仪表检查 初次开工前，仪表必须完工，并进行细致检查，以下是仪表检查的原则： 安装完毕后，检查各仪表变送系统。 试验到各调节阀的供风系统。 检查调节阀的操作性能。 校正所有压力表和温度计。 试验所有仪表导管是否有泄漏并冲洗。检查仪表中密封流体。 校正所有仪表并记下各仪表读数。 线路冲洗及吹扫之后，检查各孔板的安装。 参照各制造厂说明手册，对仪表进行精密调试。 检查电磁阀的给定值是否正确和操作性能。 检查报警系统，检查所有仪表、阀的动作等。 检查管路和仪表布置图，及设计要求的保温、伴热。 DCS系统每个控制回路.调节阀（调节机构.电磁阀）.显示表.现场其它仪表调试校验合格，工艺联锁.设备自保联锁及ESD系统其它部分校验合格并会签记录备案。 10．3吹扫、冲洗、试压 10．3．1目的 装置建成(大修)后，设备管线内部可能遗留焊渣及其它杂物，即使没有施工的部位也因停工时间较长，产生大量的铁锈。这些杂物，轻则卡住调节阀，重则可能堵住仪表引线或工艺管道，甚至进入设备内部，对设备造成损害。故为了保护设备，保证开工顺利进行，必须采用各种方法清除杂物，使设备和管线保持干净。 10．3．2吹扫使用介质 不锈钢设备和管道以及高温临氢管道要求用氮气吹扫，如果用蒸汽或水来吹扫冲洗，则要求介质中Cl-的含量不高于20ppm，而冲洗完毕，还必须用氮气吹扫，除去水分，以求使产生任何应力腐蚀裂纹的可能性减至最小。 其余设备和管道可以根据实际情况选择水冲洗、氮气吹扫、蒸汽吹扫或净化风吹扫。 10．3．3吹扫方法 有控制阀的地方，拆开控制阀，先吹净副线，干净后才能经过控制阀，然后同时吹扫正副线。 冲洗、吹扫前拆除管线上的流量孔板、限流孔板及其他仪表部件。关闭各仪表引线，待工艺管道冲洗干净后，再打开引线冲洗吹扫引线。 冲洗干净泵的吸入管道及配件之前，任何流体不得引入泵壳，对于压缩机，在冲洗前应拆除其吸入管道和排出管道。 尽量顺管道流向向下或水平吹扫。 总集合管从管头向管端吹扫，先吹扫总管，再吹扫支管，各支管可从主管向管端吹扫。对于并联的管道或旁路线，应先吹净旁路后再吹设备。 冲洗有开口端管道不要限制或堵塞流体流动。 管线上的所有放空口.火炬线.低点排凝.排污点.末端盲头等处均要打开排放.检查。吹扫的放空口应选择在盲板的末端或设备的最低点，尽可能使放空