邢鋼高炉灌注桩(钻孔灌注桩机).docVIP

邢钢高炉技术改造1#1050m3高炉 基础桩桩基工程 施 工 组 织 设 计 中地地矿建设有限公司 2010年5月 邢钢高炉技术改造1#1050m3高炉 基础桩桩基工程 项目经理： 编 写： 复 核： 审 核： 中地地矿建设有限公司 2010年5月 目 录 一、工程概况 二、施工准备工作计划 三、主要施工技术方法 四、常见质量问题的预防及处理 五、项目经理及主要管理人员情况 六、施工人员的配备计划 七、主要施工机具、机械设备计划 八、安全生产、环保卫生措施 九、施工现场物资管理措施 十、雨季施工防护措施 一、工程概况 本工程为邢钢高炉技术改造工程，共计设计钢筋混凝土灌注桩桩145根，桩径800mm，桩顶标高-4.100m，混凝土强度等级为C35,有效桩长23.6m,保护桩长不小于0.7m，要求处理后单桩竖向承载力特征值不小于2500KN。 二、施工准备工作计划 2．1施工技术准备 ⑴收集准备本工程适用的国家及地方规范规程，收集与本工程条件类似的工程资料。 ⑵组织项目施工技术、管理人员学习国家及地方规范规程相关条文，了解各项参数指标和有关施工强制性规定。 ⑶组织项目技术人员熟悉图纸，了解工程情况和工程施工内容，理解施工图各种设计技术要求和各项指标。 ⑷组织全体施工人员熟悉本工程各项操作规程，了解以往类似工程施工情况，学习以往工程施工经验。 ⑸分部、分项编写详细的施工组织设计，为进场正式施工做好指导性技术文件。 2．2工程物资试验计划 ⑴对业主要求认可的检验、试验结果，由质量部负责，会同物资部选样、报验或实地检查。 ⑵物资部按规格、批量记录试验结果并保存有关资料。 ⑶开工后做好钢筋焊接、砼试块试验，按有关要求送实验室检验。 三、主要施工技术方法 1、桩位测放 根据桩位平面布置图、甲方提供的控制点、水准点测量放线，精确施放桩位，要求测放桩位误差小于20mm，经甲方及监理部门验收合格后方能施工。 2、施工流程及注意事项 根据我公司以往的施工经验，结合本工程的实际情况。本工程采用正循环回转钻进，自然造浆成孔，二次清孔导管法灌注水下砼。整个工艺分为成孔及成桩两大部分。成孔部分包括回转钻进成孔，泥浆护壁及一次清孔。成桩部分包括钢筋笼制作、下放钢筋笼、导管安放、二次清孔、商品砼灌注、分次起拔导管、成桩。 施工工艺流程见下图： 桩位放样护孔管埋设 护孔管埋设应垂直，进入原状土+30cm,并用粘土填实，护管中心与桩孔中心误差≤2cm； 护管埋设好后进行自检，并设专人负责进行测量复检，以确保桩位准确； 护管埋设好后，自检合格后，必须由监理单位进行验收签证，合格后方能上钻机施工； 埋设护管时，遇地下障碍物应查明地 成孔施工 孔径≥设计桩径，孔斜≤1%，孔深允许偏差+30cm,必须如实记录；根据设计图纸要求，在开工前需进行不少于二只试成孔施工，以便了解、核对地质情况，同时检验设备的性能情况； 钻孔就位必须正确，中心误差≤2cm，钻机必须平稳； 开钻前丈量钻 成孔施工应一次不间断完成，不得无故停钻，成孔过程中孔内泥浆液面不得低于自然地面； 钻进过程中要经常调整泥浆，切忌到底后再进行调浆，返出泥浆无泥块，沉淤不大于10cm;钻进班班长必须按报表要求认真做好施工记录，对报表记录及一次清孔情况，质量员应会同监理人员进行验收签证；经常清理泥浆沟，池内的沉渣，保持泥浆池、泥浆沟的畅通，钢筋笼制作质量 所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证； 钢筋笼制作应按图纸施工并符合下列标准： 单面焊搭接长度为10d，焊缝宽度为0.7d,焊缝厚度为0.3d，主筋与箍筋采用点焊固定，I 级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：项 目允许偏差（mm1 主筋间距±10 2 箍筋间距±20 3 钢筋笼直径±10 4 钢筋笼整体长度±100 钢筋托架应在同一个平面上，加强筋用固定环形模制作，以保证其外形圆整和直径正确； 成形的钢筋笼应平卧堆放在平净的地面上，堆放层数不得超过二层。 （4） 钢筋笼安放 钢筋笼在完成验收后方能下入孔内，上、下两节笼对接时要保证主筋位置对准，同一平面内的接头应≤50%主筋根数； ② 钢筋笼下入孔内受阻，禁止强行下入，应查明原因并处理后方可下入，必要时应起拔扫孔后再下笼，确保下放钢筋笼和钻孔的同心度； ③ 钢筋笼保护层厚度按设计要求施工； 导管安放及二次清孔保证措施；导管应按孔深配备长度，其底口离孔底0.5m-0.8m; 安装前检查导管密封性，橡胶密封圈是否有遗漏，并检查丝扣是否完好及导管圆整度