MVC蒸发工艺在处理垃圾渗滤液方面的管理工作.docVIP

MVC蒸发工艺在处理垃圾渗滤液方面的管理工作 　　摘 要：对MVC蒸发工艺处理垃圾渗滤液的工作原理、工艺特点进行简单介绍，并根据工程设计，结合实际工程的应用，详细介绍了运行效果和管理工作。 　　关键词：MVC蒸发工艺 垃圾渗滤液 管理工作 　　1 引言 　　MVC蒸发工艺最初为美国海军舰船的海水淡化研发而成，距今已有40年的应用和发展历史，目前在全世界不同行业和领域有上千套系统运行。MVC蒸发技术被认为是难度最高，能耗最低，出水水质最好的蒸发系统。可应用的行业包括海水淡化、化工浓缩、高浓度有机/无机废水处理、纯净水生产、药用级注射用水生产，近年来在国内的垃圾渗滤液处理工程得到迅速推广。 　　2 MVC+D.I.工艺介绍 　　MVC+D.I.工艺流程为：垃圾渗滤液经过滤后进入MVC蒸发，利用蒸汽压缩蒸发分离的原理将渗滤液中的污染物与水分离，由于蒸馏水中含有较多的氨，然后经过特种树脂去除，水质达标排放。同时，MVC排出有挥发的氨等气体，采用DI系统的再生液中剩余的盐酸可将氨吸收，吸收后的饱和废液和MVC浓液混合，一起回灌填埋场或者做进一步的干燥处理。 　　3 运行效果 　　MVC是目前已知蒸发系统中耗能最低的蒸发工艺，虽为蒸发工艺，但却不用蒸汽输入作为热源，只需要少量的电力供应即可，系统也不需要冷却水供应，通过能量回收系统尽量回收排出系统的蒸馏水和浓缩液的热量。工艺单元包括过滤、MVC蒸发和D.I.，均为物化处理单元，不含生化处理过程，工艺流程相对简单，可随时开停，便于调试和运行管理。系统清水产水率高，浓缩液产量少，仅占原水体积的10%左右。MVC+DI工艺具有较高的脱氮能力。由于MVC出水中含有200～300mg/L的氨氮，采用DI离子交换技术可将其高效去除，相比生物脱氮的效率大大提高，总氮的排放浓度可控制在7mg/L以内。MVC+DI工艺处理垃圾渗滤液，其出水可连续稳定满足《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB16889-2008）的排放要求，国内多个工程实践证明，该工艺具有投资适中、运行费用低、管理方便，出水优良的特点。 　　4 管理工作 　　为了确保渗滤液处理设备能够达到较好的运行效果，在现场管理中应该做好以下几点工作。 　　4.1 人员培训。 　　上岗操作技术人员务必认真学习渗滤液处理设备操作规程和设备保养制度，确保安全生产无事故发生。 　　4.2 设备稳定运行要点。 　　开机前准备工作，检查各水泵，阀门，供电供气系统，水池液位等各部件是否处于正常状态，确保设备能正常启动；操作过程中务必先做好相应的安全保护工作，如戴上口罩、胶手套等；设备运行过程中及时做好操作及运行数据原始记录；离子交换系统的再生准备工作，及时对失效的离子罐进行转换和再生操作；操作人员在值班期间应遵守安全操作规程，随时进行巡回检查，不超负荷使用设备，不得随意离开工作岗位，及时消除不安全因素；在运行过程中遇有不正常情况时，值班人员应根据操作手册紧急处理，并及时报告上级；关机前准备工作，配备各种足量的酸碱清洗液并对主体内部进行清洗干净。 　　技术人员除了要按操作手册运行设备外，还要重点解决好设备的结垢问题。由于渗滤液污染物浓度高，成分复杂，污垢很容易粘结在主体管束外表面、热交换器内壁、输送渗滤液及排放浓缩液管道等部件。随着结垢的加重，渗滤液实时处理量呈现衰减趋势，因此，及时停机清洗设备显得尤其重要。在每一次设备清洗过程中也要尽量清洗干净，防止污垢累积硬化，日后清洗难度极大，更严重的隐患是设备处理量无法到达设计数值。根据工程设计，结合实际工程的应用，MVC系统清洗要点有以下几项： 　　①排干热井废液：打开排浓液旁路阀门，可以更快排干热井废液。②DI水清洗：DI水清洗只不过冲淡主体和管道内残余浓液和部分松动污垢后一起带走，简单清洗为宜。③药品溶液清洗：经除雾网进液管道而不直接向热井加入药品溶液，可以清洗到除雾网表面杂质，这样附着在除雾网表面杂质免于在下次开机时被压缩机强力吸走后流经离子交换罐污染树脂。由于热交换器内部空间紧密，容易受污垢堵塞，为了减少主体内部在清洗过程中剥落的污垢经热交换器循环而堵塞，因此先单独对其进行清洗，再单独清洗主体内部。在单独清洗热交换器进程中关闭排浓液旁路阀门可以更好地清洗浓液热交换器排出方向内部污垢，打开排浓液旁路阀门可以更好地清洗浓液热交换器流入方向内部污垢。 　　4.3 设备维修保养要点。 　　通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况。在设备维护保养之前的要求主要有几项：对所有的运动设备的维护保养，都必须在设备完全停止运转之后再做，并告知其他人员期间不要开启；对所有的电器设备的维护保养，都必须在停电之后（除非有特别要求和允许）再做，并告知其他人员